Tecnologias

Parafusos de aquecimento por indução

Parafusos e porcas de aquecimento da indução com equipamento de aquecimento de alta freqüência dos parafusos

Parafusos de aço de aquecimento objetivo a 1500ºF (816ºC) para laminação de rosca
Material H11 aço ferramenta, aço inoxidável A286, titânio e parafusos de liga de aço 8740 de vários tamanhos. O tamanho típico é 1 "(25.4 mm) de diâmetro, 1.5" (38.1 mm) de comprimento
Temperatura 1500ºF (816ºC)
Freqüência 214 para 216 kHz dependendo da peça
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-10kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.25 μF para um total de 0.625 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de quatro voltas é usada para aquecer o eixo dos parafusos a 1500ºF (816ºC). Os parafusos H1 de 25.4 ”(11 mm) de diâmetro requerem 30 segundos para atingir a temperatura. Os ciclos de aquecimento
varia de 20 a 45 segundos dependendo do tamanho da peça.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Tempos de ciclo mais rápidos e maior vida útil da ferramenta com pré-aquecimento
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Usando a mesma bobina para vários espaços em branco
• Fios mais fortes e resistentes à fadiga

parafusos de aquecimento por indução

Soluções de aquecimento por indução para pesquisa do câncer

Soluções de Aquecimento por Indução para Pesquisa do Câncer com Sistema de Aquecimento de Alta Freqüência

Objetivo: aquecer soluções em frascos para determinar os diferenciais de temperatura para a pesquisa do câncer
Material Cinco soluções com partículas magnéticas, frascos
Temperatura Verifique os valores de temperatura em intervalos de 30 por 5 minutos
Freqüência 226 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-30kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 13.2 μF para um total de 6.60 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de quatro voltas é usada para aquecer o frasco em intervalos de 30 segundos por cinco minutos com uma leitura de temperatura feita em cada intervalo. Cada solução produziu perfis de temperatura diferentes.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Distribuição uniforme de aquecimento
• Capacidade de executar testes de intervalo consistentes

soluções de aquecimento por indução

 

 

 

 

 

 

frasco de soluções de aquecimento por indução

Tubulação de aço da soldadura do pré-aquecimento da indução

Tubulação de aço da soldadura de pré-aquecimento da indução com sistema de aquecimento de alta freqüência

Objetivo Pré-aquecer um tubo de aço a 500ºF (260ºC) antes da soldagem.
Material Conjunto de eixo de aço 5 "a 8" OD (127-203.2 mm) com uma zona de aquecimento de 2 "(50.8 mm).
Temperatura 500ºF (260ºC), se forem necessárias temperaturas mais altas, o tempo de aquecimento pode ser aumentado.
Freqüência 60 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-60kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo oito capacitores de 1.0 μF para um total de 8 μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina multivoltas com canal “C” de duas posições, ajustável em um barramento, é usada para aquecer a zona de aquecimento desejada. A bobina é ajustável para caber em tubos de vários diâmetros. O eixo é girado em um acessório e aquecido por 3 minutos para atingir uma temperatura de 500ºF (260ºC).
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• O pré-aquecimento evita choque no eixo, o que elimina rachaduras na fase de soldagem.
• Aquecimento mãos-livres que não envolve a habilidade do operador para a fabricação.
• Distribuição uniforme do aquecimento entre a haste e a manga.

tubulação de aço de solda do pré-aquecimento da indução

 

 

 

 

 

 

tubo de aço de pré-aquecimento de indução antes da soldagem

Pó de cobre da aglomeração do aquecimento de indução

Pó de cobre da aglomeração do aquecimento de indução com o calefator de alta freqüência da aglomeração da indução

Objetivo Sinterização de pó de cobre em um eixo de aço inoxidável
Material eixo de aço e conjunto de carcaça, aproximadamente 2 "(50.8 mm) de diâmetro, 2" (50.8 mm) de altura, cobre em pó
Temperatura 1600 ºF (871 ºC)
Freqüência 54 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-45kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo oito capacitores de 1.0 μF para um total de 8.0 μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de quatro voltas é usada para aquecer o conjunto por cinco minutos. Isso fornece um calor lento e uniforme para uma boa penetração através da casca no pó.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Calor uniforme através da casca para sinterizar o pó.
• Um método que é facilmente integrado em uma linha de produção automatizada. O design pode ser adaptado para
acomodar o aquecimento indexado de vários conjuntos ao mesmo tempo.
• Operação sem mãos que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação.

Motor automotivo de aquecimento de indução

Motor automotivo de aquecimento de indução com a máquina de aquecimento de alta freqüência da indução

Objetivo Aquecer o aço para ajudar a unir uma peça moldada por injeção e ajudar no refluxo.
Material Corpo do motor em aço, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (in)
Temperatura 260ºC (500ºF)
Freqüência 237 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-10kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um total de 1.5 μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo / Narrativa Uma bobina binocular de duas voltas é usada para aquecer simultaneamente dois motores de aço antes do processo de moldagem por injeção. Isso ajuda a aumentar a força de adesão e refluir o plástico.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Tempos de processo mais rápidos com taxas de produção aumentadas em comparação com um forno a gás. Os fornos requerem longos tempos de aquecimento e resfriamento.
• pegada significativamente reduzida
• Manuseio reduzido devido à localização da bobina de indução nas proximidades da máquina de moldagem por injeção.

carcaça de aço de aquecimento de indução

fundição de aço de aquecimento por indução de molde de borracha com aquecedor de indução de alta frequência

Objetivo Pré-aquecer duas peças fundidas de aço de formato irregular para serem moldadas e unidas com borracha sintética
Material Duas peças fundidas de aço, 17 lb. de formato irregular, aproximadamente 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frequência 20 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-MF-45kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo quatro capacitores de 1.0 μF (para um total de 1.0 μF).
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Duas peças fundidas de aço são colocadas em uma placa isolada com pinos de localização de guia de latão. A placa é colocada em uma mesa que desliza em uma grande bobina helicoidal multi-voltas. As peças são aquecidas por indução a 400 ºF em 180 segundos. O tempo de aquecimento lento permite que as peças atinjam a temperatura uniformemente. Quando o ciclo de aquecimento é concluído, cada peça é colocada em uma prensa para a operação de moldagem e colagem.
Resultados / Benefícios Aquecimento por indução para pré-aquecimento a granel de peças fundidas de aço
produz:
• calor eficiente e repetível vs. uma tocha ou um forno.
• até aquecimento de peças ao longo
Grandes bobinas multi-voltas fornecem:
• fácil carregamento e descarregamento das peças
• flexibilidade para diversos tamanhos e geometrias de peças fundidas em massa

cabo de aço de aquecimento por indução para corte

cabo de aço do aquecimento de indução para cortar com equipamento de aquecimento da radiofrequência

Objetivo Antes de cortar, aqueça uma seção curta de um cabo de aço endurecido revestido com um revestimento de polietileno.
Cabo de aço inoxidável trançado de múltiplos fios de material de 0.5 pol. (1.27 cm) OD fechado dentro de um revestimento de polietileno
Temperatura 1800 ºF (982) ºC
Freqüência 240 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-20kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo quatro (4) capacitores de 1.0 μF (para um total de 1.0 μF).
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de três voltas é usada para aquecer o cabo em aproximadamente 2 segundos. Depois que a energia é desligada, o calor é então transferido para o revestimento.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece um método repetitivo rápido e preciso para atingir a alta temperatura necessária. É um método de aquecimento muito eficiente.

 

vidro de vedação de indução

Vidro de selagem por indução para encerrar resistores com sistema de aquecimento por indução de alta frequência

Objetivo Fornecer um selo hermético de resistor de vidro a um chumbo
Anéis Kovar do resistor de material, 0.1 polegada (0.254 cm) de diâmetro Tubo de vidro ligeiramente maior que 0.1 polegada (0.254 cm) de diâmetro, 0.5 (1.27) polegada de comprimento
Chumbo de metal
Temperatura 900 ºF (482) ºC
Freqüência 324 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6kW-III, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois (2) capacitores de 1.5 μF (para um total de 0.75 μF).
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina de placa concentradora de três voltas é usada para aquecer o anel Kovar por 500 milissegundos. Isso faz com que o vidro derreta e vede um lado do resistor. O resistor é então ligado
e o processo é repetido para selar o outro lado usando um segundo anel Kovar.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece um calor preciso e consistente para peças muito pequenas, resultando em vedações de qualidade repetíveis.
Ao aquecer com frequência média, o arco voltaico (que ocorre em frequências altas) é evitado.

 

Primavera de temperamento de indução

Mola de têmpera de indução com equipamento de aquecimento por indução de alta frequência

Objetivo Temperar uma mola aquecendo-a a 300 ° C (570 ° F) em 2 a 4 segundos
Material de aço inoxidável AISI 302 molas de comprimento diferente de 60 para
110 mm - diâmetros externos 8 mm.- diâmetro do fio de 0.3 a 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Freqüência 326 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-10kW
• cabeça de trabalho remota, dois capacitores 0.33μF (total 0.66μF)
• bobina de canal C de várias voltas desenvolvida para esta aplicação
As molas de processo são montadas em mandris não metálicos para facilitar o carregamento e o descarregamento e são colocadas dentro da bobina (foto). A energia é aplicada por 2 a 4 segundos, completando o processo de têmpera. O canal C distribui o aquecimento uniformemente e permite o conveniente escalonamento e remoção das molas.
Resultados / Benefícios Eficiência: A energia é aplicada diretamente apenas às molas, o ar circundante e a fixação não são aquecidos.
Precisão: a temperatura e a duração do processo são controladas
Conveniência: o método se integra em um processo contínuo

 

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