Tecnologias

Cabeça de válvula de aquecimento por indução

Cabeça da válvula de aquecimento por indução para teste de tensão com equipamento de aquecimento por indução

Objetivo Aquecer a face de uma cabeça de válvula de motor a 900 ° F e manter a temperatura por um tempo prolongado, teste de estresse de alta temperatura.
Material Cabeçote da válvula do motor (dois tamanhos), tinta com sensor de temperatura
Temperatura 900 ° F
Frequency200 kHz para grande parte; 271 kHz para parte menor
Equipamento DW-UHF-10KW Fonte de alimentação de aquecimento por indução, estação remota de calor com um capacitor de 0.66 mF, uma bobina de indução multivoltas especialmente projetada e um pirômetro óptico.
Processo Uma bobina de panqueca multi-voltas especialmente projetada foi usada para fornecer calor uniforme à peça. Para fornecer um acoplamento ideal, a face da cabeça da válvula foi colocada a aproximadamente 3/8 ”de distância da bobina. A energia de indução de RF foi aplicada por 4 minutos para aquecer a válvula maior a 900 ° F; a cabeça da válvula menor precisou de 2 minutos para atingir a mesma temperatura. Para controle de temperatura de circuito fechado, o pirômetro óptico foi então usado para manter a temperatura em 900 ° F.
Resultados Os resultados uniformes e repetíveis foram obtidos com o
Fonte de alimentação DAWEI e bobina de indução a 900 ° F. Dependendo do tamanho da peça, a temperatura correta foi alcançada em 2 a 4 minutos.

Recipiente De Alumínio De Recozimento De Indução

IPPE de alumínio do recozimento da indução com a máquina de aquecimento de alta freqüência da indução

Objectivo Recozimento do tubo de abastecimento de alumínio para 650 ºF (343 ºC)
Material Pescoço de enchimento de alumínio 2.5 ”(63.5mm) diâmetro, 14” (35.5cm) longo
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Freqüência 75 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-45kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo oito capacitores de 1.0 μF para um total de 2.0 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma hélice de oito voltas é usada para aquecer o tubo para recozimento. Para recozer o comprimento total do tubo, o tubo é colocado na bobina e aquecido por 30 segundos, em seguida girado e a metade inferior é aquecida por 30 adicionais. O tubo é então dobrado enquanto está quente para evitar rachaduras.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• alta eficiência, baixo custo de energia
• Processo rápido, controlável e repetitivo
• Prevenção de rachaduras
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Distribuição uniforme de aquecimento

 

 

Fios de cobre de recozimento por indução

Fios de cobre de recozimento de indução contínua com sistema de aquecimento de alta frequência

Objetivo: recozer continuamente um fio de cobre usado em motores elétricos a uma taxa de 16.4 jardas (15m) por minuto para eliminar o endurecimento causado durante o processo de trefilação.
Material Fio de cobre quadrado 0.06 ”(1.7 mm) de diâmetro, temperatura indicando pintura
Temperatura 842 ºF (450 ºC)
Frequência 300 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-60kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo oito capacitores de 1.0μF para um total de 8.0μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de doze voltas é usada. Um tubo de cerâmica é colocado dentro da bobina para isolar o fio de cobre da bobina e permitir que o fio de cobre flua suavemente através da bobina.
A energia funciona continuamente para recozer a uma taxa de 16.4 jardas (15m) por minuto.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• processo sem chama
• Ideal para processos de produção em linha

Alumínio De Recozimento De Indução

Alumínio de recozimento de indução com sistema de aquecimento de alta freqüência

Objetivo Recozimento de um lábio de 1 ”em dewar criogênico de alumínio que foi endurecido por trabalho durante o processo de conformação por rotação.
Alumínio material dewar, lábio tem um DI de 3.24 "(82.3 mm) e tem 0.05" (1.3 mm) de espessura
Temperatura 800 ºF (427 ºC)
Freqüência 300 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-10KW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.0 μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de duas voltas é usada para aquecer a borda do dewar criogênico. O dewar é colocado na bobina e a energia é aplicada por 2 minutos para recozer a zona de aquecimento de 1 ”necessária.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Aquecimento rápido, controlável e preciso
• alta eficiência, baixo custo de energia
• Distribuição uniforme de aquecimento

 

Tubos de aço inoxidável de recozimento de indução

Tubos de aço inoxidável de recozimento da indução com equipamento de aquecimento de alta freqüência

Objetivo: recozer uma área de ¼ "em torno de um recorte oval em um tubo de aço inoxidável antes da extrusão
Material de tubos de aço de 75 "(19 mm), 1.5" (38.1 mm) e 4 "(101.6 mm) de diâmetro
Temperatura 1900 ºF (1038 ºC)
Freqüência 300 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-20kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.0μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de uma volta é usada nos tubos de 4 mm (101.6 ”) de diâmetro e uma bobina helicoidal de duas voltas é usada nos diâmetros menores. A bobina é colocada sobre o recorte oval e a potência é
fornecido por 15 segundos para recozer um diâmetro de 25 (6.35 mm) ao redor do recorte.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Colocação precisa e controlável de calor para recozer apenas a área necessária
• Processo mais rápido que a chama
• resultados repetíveis
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação

Recozimento de tubos de aço inoxidável

 

Fio de aço de recozimento de indução

Fio de aço de recozimento da indução com sistema de aquecimento de alta freqüência

Objetivo Aquecer 3 ”(76.2 mm) da extremidade do fio em uma tela de arame tecido 60” (1.52 m) de comprimento. Isso prepara a tela de arame para dobrar em uma prensa dobradeira.
Material Tecido de arame tecido (aço) feito de fio de 1/2 ”(12.7) de diâmetro, 60” (1.52 m) de comprimento. Os fios estão separados por 1.5 "(38.1)
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Frequência 60 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-60kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo três capacitores de 25μF para um total de 75μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina oval de duas voltas é usada para aquecer o fio tecido. O fio tecido é colocado na bobina e aquecido por 50 segundos para amolecer um comprimento de 60 "(1.52 m) do fio de 3" (76.2 mm) de profundidade. O fio tecido é então colocado em uma prensa dobradeira para o processo de dobra.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Processo de produção mais rápido
• Alta eficiência, baixo custo de energia comparado ao forno a gás
• Processo rápido e controlável
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação

Fio de aço de recozimento de indução

 

 

 

 

 

Fio De Recozimento De Indução

 

 

 

Fio de aço de recozimento

 

 

Tecnologia de indução de chapa de aço

Tecnologia de indução de chapa de aço

A técnica de aquecimento triangular usando uma chama de gás é usada para deformar placas de aço na construção de navios. No entanto, no processo de aquecimento por chama, a fonte de calor é frequentemente difícil de controlar e as peças não podem ser deformadas de forma eficiente. Neste estudo, um modelo numérico é desenvolvido para estudar a técnica de aquecimento triangular com a fonte de calor mais controlável de aquecimento por indução de alta frequência e para analisar a deformação da chapa de aço no processo de aquecimento. Para simplificar as muitas trajetórias complexas da técnica de aquecimento do triângulo, um caminho rotacional do indutor é sugerido e, em seguida, um modelo de entrada de calor circular bidimensional é proposto. São analisados ​​o fluxo de calor e a contração transversal na chapa de aço durante o aquecimento do triângulo com o calor de indução. Os resultados das análises são comparados com os de experimentos para mostrar o bom
acordo. Os modelos de fonte de calor e de análise termo-mecânica propostos neste estudo foram eficazes e eficientes para simular a técnica de aquecimento triangular na conformação de chapas de aço na construção naval.

Tecnologia de indução de chapa de aço

Pontas De Aço De Brasagem De Indução

Pontas de aço de soldadura da indução com sistema de aquecimento da freqüência de Hihg

Objetivo Aquecer um conjunto de ponta e haste de aço a 1300 ° F (704 ° C) em 3 segundos para brasagem com aquecimento por indução em vez de brasagem com maçarico.
Material de 0.1 "(2.54 mm) de diâmetro de ponta e haste de aço, 0.07" (1.78 mm) de diâmetro de anel de brasagem
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Freqüência 800kHz
Equipamento Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-4.5kW, estação remota de calor contendo um capacitor de 1.2 microfarad.
Processo Uma bobina helicoidal de duas voltas é usada para brasar as peças dentárias. O anel de brasagem é colocado na área de junção da ponta de aço e haste. O fluxo preto é aplicado à área da junta. A potência de RF é aplicada por 3 segundos para aquecer as peças até a temperatura alvo estabelecida e a pasta de brasagem flui de maneira uniforme e consistente.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Calor rápido, preciso e repetitivo
• Capacidade de aquecer áreas muito pequenas dentro de tolerâncias de produção precisas
• Melhor qualidade da junta, redução da oxidação
• Aumento das taxas de produção e redução dos custos de mão de obra

Fio De Aço De Brasa De Indução

Fio de aço de soldadura da indução com o Brazer de aquecimento de alta freqüência

Objetivo Aquecer uma bobina e um conjunto de fio a 1300 ° F (704 ° C) em 60 segundos para brasagem.
Material Platinum coil, fio de aço, pasta de solda
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Freqüência 1000kHz
Equipamento de saída DW-UHF-4.5kW, estação de calor remota contendo um capacitor de 1.2 microfarad, uma bobina de indução especialmente projetada, um pirômetro óptico, susceptor de aço inoxidável e zircônia
sentiu para abrigar o susceptor.
Processo Um susceptor de aço em forma de C é usado para garantir um aquecimento uniforme e para facilitar o carregamento e descarregamento das amostras. A energia RF da fonte de alimentação aquece o susceptor à temperatura necessária de 1700 ° F (926 ° C) em 45 segundos. Depois que a pasta de brasagem é aplicada ao conjunto de arame, o conjunto é colocado
dentro do susceptor. Leva 3.5 segundos para aquecer o fio até a temperatura de brasagem ideal de 1300 ° F (704 ° C) e a pasta de brasagem flui de maneira uniforme e consistente.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Calor rápido, preciso e repetitivo
• Capacidade de aquecer áreas muito pequenas dentro de tolerâncias de produção precisas
• Melhor qualidade da junta, redução da oxidação

Montagem de cobre de brasagem por indução

Conjunto de cobre de soldadura da indução com equipamento de aquecimento de alta freqüência

Objetivo Brasagem de um conjunto de pivô de cobre
Material Dois montantes de cobre de 2 "(5 cm) de largura x 4" (10.2 cm) de altura, base de cobre de 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) e 5 "(1.3 mm) de espessura com 2 canais para os montantes para o deslize para dentro, calços de brasagem e fluxo preto
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Freqüência 200 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-20kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.0μF para um total de 0.5μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de três voltas é usada para aquecer a base do conjunto. Os montantes de cobre e dois calços de brasagem são colocados nas ranhuras da base e o fluxo preto é aplicado. O conjunto é colocado na bobina e a energia é aplicada por 4 minutos para soldar as duas colunas no lugar.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Calor localizado rápido que pode minimizar a oxidação e reduzir a limpeza após a união
• Junções consistentes e repetíveis
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Distribuição uniforme de aquecimento

=