Tecnologias

Insertos de diamante de brasagem por indução de alta frequência

Insertos de diamante de brasagem por indução de alta frequência

Objetivo: Insertos de diamante para brasagem por indução para um anel de perfuração de aço

Material : • anel de aço e inserções de diamante • Pré-forma de calço de solda • Fluxo

Temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Freqüência :KHz 78

Equipamento: DW-HF-15kW, sistema de aquecimento por induçãoequipado com uma estação de calor remota contendo dois condensadores 0.5 μF (total 0.25 μF) Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Processo: Uma bobina helicoidal interna-externa (A) com várias voltas é usada para gerar o padrão de aquecimento necessário. Os testes iniciais apenas no anel determinam a sintonização do sistema. O fluxo é aplicado à peça e os calços de solda são inseridos nos orifícios contra-perfurados (B). Isto é seguido pelos diamantes sintéticos. A peça é carregada na bobina e o peso é colocado nos diamantes (C). A potência de aquecimento por indução de RF é aplicada até que a brasagem flua. A energia é desligada e a parte ar esfria até a temperatura ambiente.

Resultados / Benefícios Redução do anel em comparação com aquecimento por indução de forno • diminuição do tempo de ciclo devido à redução dos tempos de aceleração e subida

Carboneto de indução de brasagem

Arquivo de carboneto de indução

Objetivo: Carboneto de indução de brasagem conjuntos de arquivos rotativos com concentricidade uniforme em uma aplicação aeroespacial

Material • Carbide blank • Haste de aço de alta velocidade • Tinta indicadora de temperatura • Calço de solda e fluxo preto

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequência KHz 550

Equipamento: DW-UHF-4.5kw sistema de aquecimento por induçãoequipado com uma estação de calor remota contendo dois condensadores 0.33 μF (total 0.66 μF) Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Extração Uma bobina helicoidal multi-voltas é usada. A peça é aquecida para determinar o tempo necessário para atingir a temperatura desejada e o padrão de aquecimento necessário. Leva aproximadamente 30 a 45 segundos para atingir 1400 ° F (760 ° C), dependendo dos vários tamanhos de peça. O fluxo é aplicado a toda a parte. Um calço de brasagem é imprensado entre a haste de aço e o carboneto. Poder de aquecimento por indução é aplicado até que a brasagem flua. Com uma fixação adequada, a concentricidade da peça pode ser alcançada.

Resultados / Benefícios • Calor preciso repetível e consistente.

 

Encaixes de tubulação de cobre de indução de brasagem

Encaixes de cobre de soldadura de indução
Objetivo: 'Tês' e 'ells' de cobre devem ser soldados ao corpo de alumínio de uma válvula de refrigeração

Material: brasagem das conexões de cobre da válvula do cliente

Temperatura: 2550 ºF (1400 ° C)

Frequência: KHz 585

Equipamento: DW-UHF-10kw sistema de aquecimento por indução incluindo uma cabeça de trabalho contendo dois capacitores 1.5μF (total 0.75μF) e uma bobina helicoidal de três voltas

Processo: A válvula é colocada dentro da bobina e Potência de aquecimento por indução RF é aplicado até que a peça seja aquecida até a temperatura desejada e a brasagem é vista fluir para a junta. Dois tamanhos de tubo foram executados usando o mesmo sistema de aquecimento por indução configurações com diferentes tempos de ciclo.

Resultados / Benefícios • a energia é aplicada apenas na zona a ser aquecida • o aquecimento da junta / brasagem é uniforme e repetível

Selo de metal de recozimento com indução

Selo de metal de recozimento com indução

Objetivo: Aquecimento por indução a extremidade oposta de um selo de metal para que ele funda em vez de rachaduras / fendas quando atingido por um martelo.

Material S-7 aço de vários tamanhos de seção transversal retangular

Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Freqüência 300 kHz

Equipamentos necessários DW-UHF-10KW, sistema de aquecimento por induçãoequipado com uma estação de aquecimento remoto contendo dois condensadores 1.5 μF para um total de 0.75 μF e três bobinas de aquecimento por indução diferentes, concebidas e desenvolvidas especificamente para esta aplicação.

Processo Uma bobina helicoidal de cinco voltas e duas de quatro voltas são usadas para aquecer a extremidade dos selos até a temperatura necessária. Dois tamanhos de peças podem ser executados em cada uma das bobinas, usando as mesmas configurações da máquina, exceto para o tempo de ciclo. As taxas de ciclo dependem do tamanho da seção transversal. O tamanho quadrado de 3/8 ″ (0.9525 cm) tem uma taxa de menos de 10 segundos. A taxa para o tamanho médio, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) é de 30 a 60 segundos. Uma peça quadrada de 1 ″ (2.54 cm) leva aproximadamente dois minutos. A fixação pode influenciar a duração do tempo de ciclo necessário. Para tempos de aquecimento mais curtos, uma fonte de alimentação maior pode ser usada.

Resultados / Benefícios Calor preciso apenas para a área que precisa de recozimento é mais eficiente e repetível do que o aquecimento com uma tocha.

 

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