Insertos de diamante de brasagem por indução de alta frequência

Insertos de diamante de brasagem por indução de alta frequência

Objetivo: Insertos de diamante para brasagem por indução para um anel de perfuração de aço

Material: : • anel de aço e inserções de diamante • Pré-forma de calço de solda • Fluxo

Temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Freqüência :KHz 78

Equipamento: DW-HF-15kW, sistema de aquecimento por induçãoequipado com uma estação de calor remota contendo dois condensadores 0.5 μF (total 0.25 μF) Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Processo: Uma bobina helicoidal interna-externa (A) com várias voltas é usada para gerar o padrão de aquecimento necessário. Os testes iniciais apenas no anel determinam a sintonização do sistema. O fluxo é aplicado à peça e os calços de solda são inseridos nos orifícios contra-perfurados (B). Isto é seguido pelos diamantes sintéticos. A peça é carregada na bobina e o peso é colocado nos diamantes (C). A potência de aquecimento por indução de RF é aplicada até que a brasagem flua. A energia é desligada e a parte ar esfria até a temperatura ambiente.

Resultados / Benefícios Redução do anel em comparação com aquecimento por indução de forno • diminuição do tempo de ciclo devido à redução dos tempos de aceleração e subida

Carboneto de indução de brasagem

Arquivo de carboneto de indução

Objetivo: Carboneto de indução de brasagem conjuntos de arquivos rotativos com concentricidade uniforme em uma aplicação aeroespacial

Material: • Carbide blank • Haste de aço de alta velocidade • Tinta indicadora de temperatura • Calço de solda e fluxo preto

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequência KHz 550

Equipamento: DW-UHF-4.5kw sistema de aquecimento por induçãoequipado com uma estação de calor remota contendo dois condensadores 0.33 μF (total 0.66 μF) Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Processo Uma bobina helicoidal multi-voltas é usada. A peça é aquecida para determinar o tempo necessário para atingir a temperatura desejada e o padrão de aquecimento necessário. Leva aproximadamente 30 a 45 segundos para atingir 1400 ° F (760 ° C), dependendo dos vários tamanhos de peça. O fluxo é aplicado a toda a parte. Um calço de brasagem é imprensado entre a haste de aço e o carboneto. Poder de aquecimento por indução é aplicado até que a brasagem flua. Com uma fixação adequada, a concentricidade da peça pode ser alcançada.

Resultados / Benefícios • Calor preciso repetível e consistente.