Conjuntos de cobre de solda com indução

Brasagem de conjuntos de cobre com indução Objetivo: aquecer conjuntos de cobre 'T' a 1400 (760) ºF (ºC) para material de brasagem: conjuntos de cobre 'T', brasagem eutética de prata-cobre, fluxo branco Temperatura: 1400 (760) ºF (ºC ) Frequência: 250 kHz Equipamento: DW-UHF-20KW, fonte de alimentação de indução de estado sólido de 450 kHz com uma estação de calor remota contendo dois capacitores de 1.32 mF (capacitância total 0.66 mF). Uma bobina de aquecimento por indução com design personalizado. Processo A ... Leia mais

Tubo de cobre de solda para encaixe de latão com indução

Tubo de cobre de solda para encaixe de latão com indução 

Objetivo: Usar aquecimento por indução para soldar um tubo de cobre a um encaixe de bronze usando um fio de solda de pré-forma. O processamento deve ocorrer sob uma atmosfera de nitrogênio e gás de hidrogênio 4%. As pré-formas de solda se fundem a 1190 ° F, mas as peças precisam ser mantidas abaixo de 1300 ° F. As peças precisam ser processadas a uma taxa de 175 para 200 por hora, o que significa 18 segundos de tempo de aquecimento por peça.

Material Tubo de cobre medindo 0.5 ″ OD e 2 ″ de comprimento, encaixe de latão, pré-forma de brasagem, sem fluxo.

Temperatura acima de 1190 ° F, mas sem exceder 1300 ° F

Freqüência: 300 kHz

Equipamento: DW-UHF-10KW, fonte de alimentação de indução de aquecimento por indução de estado sólido com três barramentos (3), oito capacitores (8) totalizando 0.66 μF e uma bobina helicoidal exclusiva de quatro voltas. Processo A fonte de alimentação de estado sólido de saída DW-UHF-10KW juntamente com uma bobina helicoidal exclusiva de quatro voltas foram usadas para alcançar os seguintes resultados.

Resultados • A atmosfera solicitada foi fornecida sob uma redoma, fornecendo 95% Nitrogênio / 5% Hidrogênio a uma taxa de 25-30 cfh. • Um ciclo de aquecimento de apenas 10 segundos foi necessário para atingir um fluxo de solda suficiente que ultrapassa o limite necessário de 18 segundos.

Quadros de óculos de solda com indução

Quadros de óculos de solda com indução

Objetivo: Produzir juntas de brasagem repetíveis para a montagem de armações de óculos. O aquecimento por indução deve ser usado para obter juntas de brasagem de qualidade na ponte do nariz, na ponte da testa e no nariz. A brasagem deve ser feita a 1300 ° F com aproximadamente 3-5 segundos permitidos para aquecimento. A qualidade da superfície é de extrema importância, uma vez que a limpeza pós-brasagem limitada é preferida.

Material: Ponte Monel Com 18% Braze De Prata

Temperatura: 1300 ° F

Freqüência: 600 kHz

Equipamento: Fonte de alimentação de indução em estado sólido de saída DW-UHF-4.5KW.

Processo A fonte de alimentação de indução de estado sólido de saída DW-UHF-4.5KW foi utilizada para obter os seguintes resultados: • Uma temperatura de 13000F foi alcançada em 3 segundos através do uso de uma bobina helicoidal transversal de 0.2 ″ ID de três voltas. Este projeto de bobina permite a aplicação precisa de calor em uma área específica. • As falhas de superfície foram reduzidas ao mínimo devido ao uso de uma inundação de gás que era composta de hidrogênio e um agente inerte. O hidrogênio atua como um agente “fundente” que elimina a necessidade de fluxo. O gás inerte elimina a oxidação dos componentes metálicos quando na temperatura de brasagem. Essas duas características produzem um produto acabado sem a necessidade de limpeza pós-brasagem. • A fixação atual pode ser mantida devido ao uso de aquecimento transversal que permite a fácil remoção do produto acabado. Resultados No geral, o aquecimento por indução atendeu a todos os objetivos estabelecidos pelo cliente para produzir juntas de solda de qualidade para a fabricação de armações de óculos.

Tubo de cobre de brasagem com indução

Tubo de cobre de brasagem com indução

Objetivo: Soldar um tubo de cobre (3/8 ″ OD por 2-4 ″ de comprimento) em uma conexão de 3/8 ″ em menos de 10 segundos. O aquecimento deve ocorrer em uma bobina do tipo canal para permitir o carregamento fácil das peças.

Material Tubo de Cobre e Montagem com Braze e Permanência Silv Fluxo Branco

Temperatura 1300 ° F

Freqüência 215 kHz

Equipamento Fonte de alimentação de indução de estado sólido de saída DW-UHF-10kw equipada com uma estação de calor padrão contendo oito capacitores 0.33 forF para um total de 0.66μF, um transformador redutor e uma bobina de aquecimento por indução especificamente projetada.

A fonte de alimentação de indução de estado sólido DW-UHF-10kw foi configurada para alcançar os seguintes resultados: · 2.0 kW de energia foi carregado diretamente no tubo de cobre, resultando em um tempo de aquecimento de 7.2 segundos para alcançar o 13000F necessário para brasagem.

Resultados e facilidade de processamento foram alcançados através do projeto de uma bobina tipo canal exclusivo composta por três voltas de 1/8 ″ de cobre.

Tubo de aço de brasagem de indução

Tubo de aço de brasagem de indução

Objetivo: Aquecer um conjunto de sucção de óleo (tubos de aço e tampa do filtro) a 1,850 ° F (1010 ° C) dentro de 15 segundos para uma aplicação de brasagem.

Material de tubo de aço com diâmetro de 0.125 ″ (3.2 mm) e conjunto de tampa de filtro, fluxo de brasagem de alta temperatura, anel de cobre.

Temperatura 1850 ° F (1010 ° C)

Frequência 500 kHz

Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6KW-I equipado com uma cabeça de trabalho remota contendo condensadores 0.66 μF • Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Processo Uma bobina de indução helicoidal de duas voltas especialmente contornada é usada para aquecer o conjunto do tubo próximo à área da junta. Um anel de cobre e um fluxo de alta temperatura são então aplicados à área da junta. A energia é aplicada por 15 segundos até que a brasagem flua.

Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:

• Fácil carregamento e descarregamento de peças

• Aquecer áreas muito precisas dentro das tolerâncias de produção

• Aquecimento sem as mãos que envolve o mínimo de habilidade do operador para fabricação

Tubo de aço de indução de brasagem

Tubo de aço de indução de brasagem

Objetivo: Aquecer um tubo de aço inoxidável, conjunto de ponteira e cotovelo a 1400 ° F (760 ° C) dentro de 20 segundos para brasagem.

Material 6 ″ (152.4 mm) de comprimento x 0.5 ″ (12.7 mm) de diâmetro de conduíte de aço inoxidável, 0.5 ″ (12.7 mm) de comprimento x 0.5 ″ (12.7 mm) de diâmetro de ponteira, 2 ″ (50.8 mm) cotovelo com 0.5 ″ (12.7 mm) ) diâmetro

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüência 400 kHz

Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6KW-I equipado com uma cabeça de trabalho remota • Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Processo: Uma bobina helicoidal de três voltas especialmente projetada é usada para fornecer calor ao conjunto na área da junta de solda. Dois pequenos anéis de solda de solda de prata são colocados em cada junta; as juntas são revestidas com fluxo preto para garantir que o material de brasagem flua de forma limpa. O conjunto é colocado dentro da bobina e a energia é aplicada por 15 segundos para fazer com que a brasagem flua.

Resultados / Benefícios: O aquecimento por indução fornece: • Resultados consistentes e repetíveis • Nenhum processo de chama • Tempo de processo mais rápido

Lâminas de serra de recozimento com indução

Lâminas de serra de recozimento por indução

Objetivo: O recozimento por indução viu as lâminas usado para cortar pão, antes de perfurar.

Material de tiras contínuas de 38 ″ (9.6 mm) de largura e 51 ″ (12.9 mm) de largura de aço inoxidável da série 400.

Temperatura 600 ° C (315.6 ° F) por um segundo

Freqüência 589kHz

Equipamento • DW-UHF-6KW sistema de aquecimento por indução equipado com uma cabeça de trabalho remota contendo um condensador 1.00 μF. • Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Processo Uma bobina helicoidal de três voltas em um ângulo de 45º é usada para recozer uma tira de 1.2 ″ (30.5 mm) da lâmina da serra antes da punção.

Resultados / Benefícios Aquecimento por indução fornece: • Melhoria da qualidade das lâminas no local de perfuração • Diminuição do produto de sucata • Facilmente incorporado nas linhas de produção existentes

Fio de cobre de recozimento de indução

Fio de cobre de recozimento de indução

Objetivo: Recozimento por indução de um fio de cobre para brasagem para a produção de pré-formas.

Material: Cobre Níquel Prata 2774 Haste de liga de 0.070 ″ (1.8 mm) de diâmetro.

Temperatura 650ºF (343.3ºC)

Freqüência 580 kHz

Equipamento: • DW-UHF-6kW-III sistema de aquecimento por indução equipado com uma cabeça de trabalho remota com um condensador 1.0 μF e um controlador de entrada 4-20 mA para auxiliar na aceleração da tensão. • A bobina de aquecimento por indução projetado e desenvolvido especificamente para esta aplicação.

Processo Uma bobina helicoidal exclusiva, composta de quatro bobinas consecutivas conectadas em paralelo com um revestimento de tubo de quartzo, é usada para aquecer o fio a 650ºF (343.3ºC) para recozimento.

Resultados / Benefícios Aquecimento por indução fornece: • Maior produtividade de 27 ′ (8.2 m) por minuto • Redução na oxidação e descamação da superfície • Resultados consistentes e repetíveis

Insertos de diamante de brasagem por indução de alta frequência

Insertos de diamante de brasagem por indução de alta frequência

Objetivo: Insertos de diamante para brasagem por indução para um anel de perfuração de aço

Material : • anel de aço e inserções de diamante • Pré-forma de calço de solda • Fluxo

Temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Freqüência :KHz 78

Equipamento: DW-HF-15kW, sistema de aquecimento por induçãoequipado com uma estação de calor remota contendo dois condensadores 0.5 μF (total 0.25 μF) Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Processo: Uma bobina helicoidal interna-externa (A) com várias voltas é usada para gerar o padrão de aquecimento necessário. Os testes iniciais apenas no anel determinam a sintonização do sistema. O fluxo é aplicado à peça e os calços de solda são inseridos nos orifícios contra-perfurados (B). Isto é seguido pelos diamantes sintéticos. A peça é carregada na bobina e o peso é colocado nos diamantes (C). A potência de aquecimento por indução de RF é aplicada até que a brasagem flua. A energia é desligada e a parte ar esfria até a temperatura ambiente.

Resultados / Benefícios Redução do anel em comparação com aquecimento por indução de forno • diminuição do tempo de ciclo devido à redução dos tempos de aceleração e subida

Carboneto de indução de brasagem

Arquivo de carboneto de indução

Objetivo: Carboneto de indução de brasagem conjuntos de arquivos rotativos com concentricidade uniforme em uma aplicação aeroespacial

Material • Carbide blank • Haste de aço de alta velocidade • Tinta indicadora de temperatura • Calço de solda e fluxo preto

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequência KHz 550

Equipamento: DW-UHF-4.5kw sistema de aquecimento por induçãoequipado com uma estação de calor remota contendo dois condensadores 0.33 μF (total 0.66 μF) Uma bobina de aquecimento por indução concebida e desenvolvida especificamente para esta aplicação.

Extração Uma bobina helicoidal multi-voltas é usada. A peça é aquecida para determinar o tempo necessário para atingir a temperatura desejada e o padrão de aquecimento necessário. Leva aproximadamente 30 a 45 segundos para atingir 1400 ° F (760 ° C), dependendo dos vários tamanhos de peça. O fluxo é aplicado a toda a parte. Um calço de brasagem é imprensado entre a haste de aço e o carboneto. Poder de aquecimento por indução é aplicado até que a brasagem flua. Com uma fixação adequada, a concentricidade da peça pode ser alcançada.

Resultados / Benefícios • Calor preciso repetível e consistente.