Technologies Archives - Página 28 de 35 - fabricante da máquina de aquecimento por indução

Pré-aquecimento por Indução

Indução que aquece o título quente para único Rod com o calefator da indução de IGBT

Objetivo Aquecer uma haste waspaloy a 1500ºF (815.5ºC) para aplicação de cabeçote quente
Haste Waspaloy de 0.5 "(12.7 mm) OD, 1.5" (38.1 mm) de comprimento, forro de cerâmica
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Freqüência 75 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-45KW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.32 μF para um total de 66 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de sete voltas é usada para aquecer a haste. A haste é colocada dentro da bobina e a energia é aplicada por dois segundos, fornecendo calor suficiente para penetrar no núcleo interno. Um pirômetro óptico é usado para controle de temperatura de circuito fechado e um revestimento de cerâmica é usado para que a haste não toque na bobina.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Baixa pressão e mínima tensão residual
• Melhor fluxo de grãos e microestrutura
• Distribuição uniforme de aquecimento
• Taxas de produção aprimoradas com defeitos mínimos

Aquecimento de indução de aço inoxidável

Aquecimento de indução Rod de aço inoxidável para a formação quente com unidades de aquecimento da indução do RF

Objetivo Aquecimento barra de aço inoxidável série 300 a 1800ºF (982ºC) para aplicação de conformação
Material 1 "(25.4 mm) de comprimento da haste de aço inoxidável série 300 ¾" (19 mm) de diâmetro
Temperatura 1800 ºF (982ºC)
Freqüência 52 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-25kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.25μF para um total de 625μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de quatro voltas é usada para aquecer a haste de aço inoxidável a 1800 ºF (982 ºC) por 10 segundos. Para fins de fabricação, uma blindagem refratária deve ser usada entre a bobina e a haste para
mantenha o calor direcionado para a haste. Escudo refratário não foi usado durante o teste.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Taxas de produção aprimoradas com defeitos mínimos
• Baixa pressão e mínima tensão residual
• Distribuição uniforme de aquecimento

Tubulação de alumínio de aquecimento por indução

Tubulação de alumínio de aquecimento de indução para a extremidade que forma com o calefator de alta freqüência da indução

Objetivo Através do aquecimento dos 2 "(50.8 mm) superiores do tanque de oxigênio de alumínio para formar uma extremidade arredondada com um orifício para a válvula de oxigênio
Material do tanque de oxigênio de alumínio com extremidade aberta de 2.25 "(57.15 mm) de diâmetro, espessura de parede de 0.188" (4.8 mm)
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Freqüência 71 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-45kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.5 μF para um total de 0.75 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de cinco voltas é usada para aquecer a extremidade aberta do tanque de oxigênio. O tanque é aquecido por 24 segundos para atingir 700ºF (371ºC).
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Uniforme através de aquecimento
• Calor rápido e energeticamente eficiente
• Processo rápido, controlável e repetitivo
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação

Pino de aço de aquecimento por indução

Pino de aço do aquecimento de indução para afrouxar com o calefator da indução do RF

Objetivo Aquecer amarras de aço em recipientes para afrouxar o pino de aço para que o pino possa girar
Conjunto de amarração de aço material com 2.5 ”(63.5 mm) de diâm. flange, 1 ”(25.4 mm) diâm. haste e anel de pino com diâmetro externo de aproximadamente 4 "(101.6 mm) e aço de espessura de 0.75" (19.05)
Temperatura 1000ºF (538ºC)
Freqüência 282 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-20kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.5μF para um total de 0.75μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de uma única volta é usada para aquecer o conjunto. A bobina é colocada em torno do pino e a energia é aplicada por 120 segundos. Após o aquecimento, uma haste de aço é inserida no anel do pino, a pressão é
aplicado e o anel de pinos gira livremente.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Colocação precisa e exata de calor sem afetar as áreas circundantes
• Tempo de processo muito mais rápido, de horas a minutos
• resultados repetíveis e consistentes
• Distribuição uniforme de aquecimento

Placa Quente por Indução

Placa quente de indução de alta frequência com revestimento de estanho para fusão por fluxo

Objetivo Aquecer uma placa de aço carbono revestida com estanho a 450 ºF (232 ºC) para fusão por fluxo
Material 7.9 "(200 mm) x 4.7" (120 mm) placas de aço com uma camada de estanho de 100 a 1000 nm de espessura, tinta com sensor de temperatura, água para têmpera
Temperatura 450 ºF (232 ºC)
Freqüência 350 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-20kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 0.5 μF para um total de 0.25 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina tipo “osso de cachorro” de nove voltas é usada para o processo de fusão. A placa de aço carbono revestida de estanho é colocada na bobina por 1.34 segundos para refluir uniformemente o revestimento de estanho. A placa é então temperada em água fria para reter estanho livre suficiente na superfície.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• aquecimento uniforme
• calor focalizado rápido

Tubulação de aço de aquecimento de alta freqüência

Tubulação de aço de aquecimento de alta freqüência com equipamento de aquecimento da indução

Objetivo Aquecer um tubo de aço a 1100ºF (593ºC) para transportar magnésio derretido
Tubo de aço material 14.5 '(4.42m) longo com um OD 3.5 ”(88.9mm)
Temperatura 1100ºF (593ºC)
Freqüência 9 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-MF-160kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 25μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina de canal duplo U especialmente projetada do comprimento do tubo é usada nesta aplicação. O tubo é colocado dentro da bobina e a energia é fornecida. A tensão está definida e a potência de saída é 100kW. Conforme a peça atinge o ponto Currie, a potência cai para 80kW e a tensão deve ser aumentada para atingir 140kW. O tubo atinge 1100ºF (593ºC) em 20 minutos.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Padrão de calor controlável e repetível que mantém
material em forma líquida
• Respeitável ao meio ambiente
• Distribuição uniforme de aquecimento
• Cabeça de trabalho móvel que pode ser localizada longe da fonte de alimentação

Óxido de ferro magnético de aquecimento por indução

Aquecimento por indução Óxido de ferro magnético em água para aplicação de hipertermia

Objetivo Aquecimento de óxido de ferro magnético (Fe2O3) em água para aplicação de hipertermia para determinar a curva de temperatura vs. tempo durante o aquecimento por indução
Óxido de ferro magnético material na água (o campo magnético é 50-200kHz, 30kA / m), frasco de vidro
Temperatura Varia
Freqüência 344 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-4.5kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 0.33 μF para um total de 0.66 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de duas voltas é usada para aquecer o frasco de vidro. Os resultados de temperatura vs. tempo são:
• 66º - 107 ºF (19º - 42 ºC) em 10 segundos
• 66º - 145 ºF (19º - 63 ºC) em 20 segundos
• 66º - 170 ºF (19º - 77 ºC) em 30 segundos
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento rápido e localizado
• Calor uniforme controlável
• pequena pegada de bancada
• Distribuição uniforme de aquecimento

aquecimento de indução grafite susceptor

Susceptor de grafite de aquecimento por indução para refluxo de vidro para tubos de raios-X

Susceptor de grafite de calor objetivo para refluxo de vidro na fabricação de tubos de raios-x
Material Disco de vidro 0.98 x 0.12 "(25 x 3 mm), suscetor de grafite, suporte de aço inoxidável, redoma de vidro 5.9" (150 mm) OD
Temperatura 1742 ºF (950º C)
Freqüência 80 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-25kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo oito capacitores de 0.3 μF para um total de 2.4 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de duas voltas é usada para aquecimento. Seis susceptores de grafite são colocados na atmosfera de nitrogênio com discos de vidro e um suporte de aço inoxidável. Em 32 segundos, a temperatura necessária de 1742 ºF (950 ºC) é atingida, fazendo com que o vidro reflua e o suporte de aço inoxidável derreta através do vidro.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aumento da produção, cliente atualmente aquecendo 4 suscetores
• 50% menor consumo de energia
• Distribuição uniforme de aquecimento

Molde de aço de aquecimento por indução

Molde de aço do aquecimento de indução para o selo de borracha com sistema de aquecimento de alta freqüência

Objetivo Aquecer um molde de aço uniformemente a 392ºF (200ºC) para ser usado em uma prensa para vulcanização de vedação de borracha
Material Aço molde 13.4 ”(340mm) diâmetro, 2.16” (55mm) largura,
aproximadamente 77.2 lbs (35kg)
Temperatura 392ºF (200ºC)
Freqüência 20kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-MF-70kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo oito capacitores de 0.3μF para um total de 0.6μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Duas bobinas de panqueca de treze voltas são usadas para aquecer ambos os lados do molde simultaneamente por 170 segundos para atingir uma temperatura externa de 392ºF (200ºC). A potência é diminuída continuamente ao longo dos próximos 390 segundos para atingir uma temperatura uniforme de 392ºF (200ºC) ± 41ºF (5ºC) ao longo do
molde.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• calor repetível e consistente
• tempo de processo mais rápido, aumento da produção
• Distribuição uniforme de aquecimento

Tubo de aço de aquecimento por indução para remover o revestimento de plástico

Tubulação de aço do aquecimento de indução para remover o revestimento plástico com sistema de aquecimento do RF

Objetivo Recuperar o isolamento de polipropileno de tubos de aço ocos para permitir a reciclagem tanto dos tubos quanto do isolamento.
Tubos de aço oco de material 1 / 8 ”(0.318 cm) para 5 / 8” (1.59 cm) ID
Revestimento de polipropileno de proteção
Temperatura 150 ºC (302 ° F)
Freqüência 185 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-4.5kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.5 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo / Narrativa Uma bobina em forma de caixa de correio de seis voltas é usada para aquecer os tubos de aço internos. O revestimento de plástico é amolecido o suficiente para ser facilmente removido e reciclado. O tempo necessário para derreter o plástico de um metro de fio é de aproximadamente 45 segundos. Isso varia de acordo com o diâmetro do tubo.
Resultados / Benefícios Aquecimento por indução é a única maneira possível de remover o revestimento de plástico,
deixando-o em uma forma não poluída para reciclagem. É um método de processamento mais rápido e também reduz a pegada de carbono da empresa.