Anéis De Latão De Solda De Indução

Anéis de bronze de solda da indução com o calefator de alta freqüência da indução de IGBT

Objetivo: Aquecer anéis coletores de latão de 1 3/4 ″, 3 ″ e 6 ″ de diâmetro e um conjunto de fio de cobre com bainha a 3600 F para soldagem em três (3) a seis (6) segundos. Atualmente a produção é realizada usando um ferro de solda e solda com núcleo de breu com alimentação por bastão. Esse processo deixa uma solda indesejada na lateral do anel coletor, onde o ferro de solda faz contato. O cliente gostaria de ver um aumento na qualidade da junta sem sacrificar o tempo.
Material: 303 anéis deslizantes de latão com diâmetros de 1 3/4 ″, 3 ″ e 6 ″. Conjunto de fio de cobre revestido.
Núcleo de solda de resina, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Aplicação: Por meio de testes de laboratório, a fonte de alimentação de indução de estado sólido de saída DW-UHF-20kW junto com uma única bobina do tipo “protetor auricular” de quatro (4) voltas produziu os seguintes resultados:
Os horários para chegar ao 3750 F estão listados abaixo:
- 1 3/4 ″ em 3 segundos
- 3 ″ em 3-4 segundos
- 6 ″ em 5 segundos
Fluxo de solda adequado foi observado produzindo uma junta limpa.
As pré-formas de solda são recomendadas para acelerar a produção.
O carregamento lateral foi facilitado pela exclusiva bobina estilo “protetor de orelha” de quatro (4) voltas.
Equipamento: Fonte de alimentação de indução de estado sólido de saída DW-UHF-20kW incluindo uma (1) estação de calor remota contendo um (1) capacitor de 1.0 μF, uma entrada de 4-20 mA para simulação de rampa rápida e um protetor auricular de quatro (4) curvas ”Bobina de estilo.
Freqüência: 265 kHz

anel de latão de solda por indução

Painéis solares de solda com indução

Painéis solares de solda com unidades de aquecimento por indução

Objetivo Aquecer várias juntas em tiras de circuito flexível solar a 500 ° F (260ºC) em dez segundos para uma aplicação de solda.
Painel solar flexível de material, pasta Solder Plus 63NC-A, folhas de Teflon com 0.0625 ”(1.59 mm) de espessura
Temperatura 500 ° F (260ºC)
Freqüência 278 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-4.5kW equipado com cabeçote de trabalho remoto com um capacitor de 1.2 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina de indução especialmente projetada é usada para fornecer calor uniforme na área onde os fios nos circuitos solares se sobrepõem. Uma camada muito leve de pasta de solda é aplicada às conexões do circuito e uma pequena quantidade de pressão é aplicada às folhas de Teflon para manter os circuitos juntos. A energia é aplicada por 10 segundos para fluir a pasta de solda e ligar os fios aos circuitos flexíveis
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Resultados consistentes e repetíveis
• Aquecimento limpo sem contato
• processo sem chama

Painéis solares de solda com indução

 

Fibra Óptica De Solda Para Vedação Hermética

Cabo de solda de fibra óptica para vedação hermética com aquecedor de solda por indução IGBT

Objetivo Aquecer um ferrolho Kovar e cabo de fibra óptica a 297 ° F dentro de 10 segundos para uma aplicação de solda, para formar uma vedação hermética
Material Cabo revestido a ouro, ponteira Kovar, solda e fluxo
Temperatura 297 ºF
Freqüência 360 kHz
Equipamento Fonte de alimentação DW-UHF-4.5kW com uma bobina de indução especialmente projetada
Processo Uma bobina em forma de “C” de 4 voltas especialmente projetada foi usada para fornecer calor uniforme ao conjunto próximo à área da junta. Com este projeto, a bobina pode ser abaixada diretamente na junta; não é necessário alimentar o conjunto do ferrolho através da bobina. O fluxo foi aplicado ao conjunto onde a ponteira e o cabo de fibra óptica seriam unidos. A potência de RF foi aplicada por 10 segundos, o que fez a solda derreter e fluir.
Resultados / Benefícios Resultados consistentes e repetíveis foram alcançados com a fonte de alimentação DW-UHF-4.5kW e um ciclo de aquecimento de 10 segundos. A solda fluiu uniformemente e ligou o cabo de fibra óptica ao
a ponteira Kovar. Com o design compacto da bobina de indução, uma área de superfície muito pequena foi aquecida com extrema precisão.

solda por indução cabo de fibra óptica

cabo de fibra óptica de solda de indução

Cabo de fibra óptica de indução de solda com unidades de aquecimento por indução de alta frequência

Objetivo: aquecer um ferrolho banhado a ouro e um cabo de fibra óptica a 475 ° F em 8 segundos para uma aplicação de solda
Material Tubo de ponteira banhado a ouro, cabo de fibra ótica, pré-forma de solda
Temperatura 475 ºF
Freqüência 270 kHz
Equipamento Fonte de alimentação DW-UHF-4.5kW com bobina de indução especialmente projetada.
Processo Uma bobina concentradora de placa de duas voltas especialmente projetada foi usada para fornecer calor uniforme ao conjunto de fibra óptica. O conjunto foi colocado em um acessório especialmente projetado e, em seguida, colocado dentro da bobina de indução. A potência de RF foi aplicada até que a solda fluísse e criasse uma junta sólida.
Resultados Resultados consistentes e repetíveis foram obtidos usando a fonte de alimentação DW-UHF-4.5kW e a bobina de indução com um ciclo de aquecimento de 5 a 7 segundos, dependendo do tipo de solda usada (veja o gráfico de solda abaixo).

Cabo de fibra óptica de solda por indução

Circuitos Elétricos de Solda por Indução

Placa de solda elétrica dos circuitos da indução com o calefator de solda de alta freqüência de IGBT

Objetivo Aquecer várias juntas em tiras de circuito flexível a 180-200 ° F em sete segundos para uma aplicação de solda.
Material Cobre ligado a tiras de circuito flexível de poliéster, Pasta Solder Plus 63NC-A, folhas de Teflon com 0.0625 ”de espessura
Temperatura 183 ° F
Freqüência 278 kHz
Equipamento Fonte de alimentação DW-UHF-4.5kW, estação remota de calor com um capacitor de 1.2 μF e bobina de indução especialmente projetada.
Processo Uma bobina de indução especialmente projetada foi usada para fornecer calor uniforme na área onde os dedos dos circuitos flexíveis se sobrepõem. Os testes iniciais foram feitos para estabelecer um padrão de aquecimento e determinar o tempo até a temperatura. Depois que uma camada muito leve da pasta de solda foi aplicada às conexões do circuito, um pequeno
quantidade de pressão foi aplicada às folhas de Teflon para manter os circuitos juntos. A potência de RF foi então aplicada por 6.5 segundos para fluir a pasta de solda e ligar os circuitos flexíveis
Resultados Resultados consistentes e repetíveis foram obtidos usando a fonte de alimentação DW-UHF-4.5kW em 6.5 segundos a 183 ° F.

circuitos elétricos de solda de alta indução da indução

Fio de antena de solda com indução

Fio de solda da antena do rádio com o calefator de alta freqüência da indução de IGBT 

Objetivo Aquecer um conjunto de antena coaxial a 600 ° F em 2 segundos para uma aplicação de solda. O objetivo era melhorar um procedimento existente com um ferro de solda que exigia de 10 a 15 segundos.
Conjunto de antena de alumínio de 250 "de diâmetro, ponteira de alumínio, pasta de solda, tinta indicadora de temperatura
Temperatura 600 ° F
Freqüência 333 kHz
Equipamento Fonte de alimentação DW-UHF-4.5kW, estação remota de calor com um capacitor de 1.2 μF e bobina de indução especialmente projetada.
Os testes iniciais do processo foram conduzidos com a temperatura indicando a tinta para estabelecer um perfil de aquecimento e determinar o tempo até a temperatura. A pasta de solda foi então aplicada ao conjunto da antena e ao ferrolho de alumínio. A potência de RF foi aplicada por dois segundos para aquecer e fluir a junta de solda.
Resultados Resultados consistentes e repetíveis foram alcançados dentro do intervalo de tempo necessário de dois segundos. Um exame atento da junta de solda indicou que a solda fluiu bem e formou uma junta boa e sólida.

Fio de antena de solda com indução

Aço de solda para latão com aquecedor de indução

Aço de solda ao bronze com o calefator de solda da indução IGBT

Objetivo Aquecer uma montagem de pequenos conectores de aço banhados a ouro a um bloco de latão.
Material Aprox. Conectores de aço banhados a ouro de 1/8 "(3.2 mm) de diâmetro, bloco de latão quadrado de 1" (25.4 mm) x 1/4 "de espessura
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Freqüência 240 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6kW equipado com cabeçote de trabalho remoto.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de duas voltas é usada para fornecer calor uniforme à montagem das peças. A pasta de solda e o fluxo são aplicados na área da junta e a força é aplicada por 20 segundos para soldar as peças. Adequado
Fixação é necessária para manter as peças em posição.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento rápido e localizado para regiões específicas da peça
• juntas limpas e limpas
• processamento sem chama

indução de solda de aço em latão

Calor de Indução

Calor de indução definindo uma liga de memória de forma com aquecedor de indução IGBT

Objetivo Aquecer uma matriz de aço a 975 ° F (523.8ºC) para definir (curar) uma liga com memória de forma na posição correta.
Material de fio de nitinol, molde de aço cônico de 2 "(50.8 mm) de diâmetro, tubo de aço para alojar o molde, adesivo instantâneo
Temperatura 975 ° F (523.8ºC)
Freqüência 131kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6kW equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.0 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de cinco voltas é usada para aquecer a matriz de aço. O fio de nitinol é colocado na matriz e preso no lugar usando adesivo instantâneo. A matriz é colocada dentro de um tubo de aço maior. A cura da matriz é aquecida a 945ºF (507.2ºC) em 75 segundos. O ajuste de calor bem-sucedido do fio de nitinol é obtido em 15 segundos.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento rápido, preciso e repetitivo
• Calor transmitido com precisão apenas para onde é necessário

ajuste de calor de indução

Parte de aço do aquecimento de indução para o título quente

Peça de aço de aquecimento de indução para o título quente com o calefator da indução de IGBT

Objetivo Aquecer peças de aço a 1900ºF (1038ºC) para aplicação de título a quente
Peças de aço material com 7 / 16 ”(11.11mm) OD e peça cerâmica
Temperatura 1900 ºF (1038ºC)
Freqüência 440 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 0.66μF.
• Uma serpentina de aquecimento por indução, projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de quatro voltas com inserto de cerâmica é usada para aquecer uma seção de 0.75 ”(19 mm) da peça a 1900ºF (1038ºC) por 7.5 segundos. Uma peça de cerâmica é para que a peça não entre
contato com a bobina.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Aplicação direta do calor na peça de trabalho com precisão e consistência
• Distribuição uniforme de aquecimento
• Baixa pressão e mínima tensão residual

indução de aquecimento de peças de aço para o título quente

Fios de aquecimento por indução para o título quente

Fios do aquecimento da indução para o título quente com as unidades de aquecimento da indução de IGBT

Objetivo Aquecer múltiplos fios de aço a 1350ºF (732ºC) para aplicação de cabeçote a quente
Fio de aço material 0.185 ”(4.4mm) OD
Temperatura 1350 ºF (732ºC)
Freqüência 141 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6 kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 0.66μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina de canal de duas voltas é usada para aquecer 12 fios por vez para atingir as 130 partes necessárias por minuto. Os fios são colocados 0.5 ”(12.7 mm) no centro. Os 0.3 "(7.6 mm) superiores dos fios são
aquecido por 5 segundos para atingir a temperatura desejada.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Eliminação do efeito springback
• Vida útil prolongada
• Melhor fluxo de grãos e microestrutura
• Distribuição uniforme de aquecimento

Fios de aquecimento por indução para o título quente

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