Montagem de tubos de alumínio de solda com indução
Objetivo: Soldar um conjunto de alumínio para 968 ºF (520 ºC) dentro de 20 segundos
Material: tubo de alumínio OD de 1.33 ″ (33.8 mm) fornecido pelo cliente e peça de acoplamento de alumínio, liga de soldagem de alumínio
Temperatura: 968 ºF (520 ºC)
Freqüência 50 kHz
Equipamento: Sistema de aquecimento por indução DW-HF-35KW, 30-80 kHz equipado com uma estação de calor remota contendo um capacitor 53 μF Uma bobina de aquecimento por indução helicoidal de duas posições projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo: O material de brasagem foi aplicado entre o tubo e a parte correspondente. O conjunto foi colocado dentro da bobina e aquecido por aproximadamente 40 segundos. Com uma bobina de duas posições, duas partes podem ser aquecidas simultaneamente, o que significa que uma parte seria concluída a cada 15-20 segundos. O material de brasagem era alimentado com vareta, o que criava uma boa junta. O tempo de aquecimento com duas peças sendo aquecidas simultaneamente atende ao objetivo do cliente e representa uma melhoria significativa no que diz respeito à agilidade no uso da tocha.
Resultados / Benefícios
- Velocidade: A abordagem recomendada reduz seu tempo de aquecimento pela metade quando comparado ao uso de uma tocha
- Qualidade da peça: O aquecimento por indução é um método repetitivo com mais consistência do que uma tocha.
- Segurança: O aquecimento por indução é um método limpo e preciso que não envolve uma chama aberta como uma tocha, o que resulta em um ambiente de trabalho mais seguro