Technologies Archives - Página 25 de 35 - fabricante da máquina de aquecimento por indução

Ponta do cateter do molde do aquecimento da indução

Ponta do cateter do molde do aquecimento da indução com unidades de aquecimento de alta freqüência de IGBT

Objetivo Aquecer um mandril de aço resfriado a água a 700 ° F (371ºC) para formar uma ponta de cateter de Teflon de alta qualidade.
Tubulação do cateter do material Teflon, montagem do mandril
Temperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Freqüência 376 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6 kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 0.66μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina de duas voltas é usada para aquecer o mandril de aço a 660ºF (371ºC) em 2.7 segundos. Para formar a ponta do cateter, a energia de RF é aplicada enquanto o cateter é mantido sobre o mandril. O tubo é então empurrado para o mandril para formar uma ponta uniforme e consistente.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aplicação precisa e repetível de calor
• Aquecimento sem contato
• Tempos de ciclo mais rápidos

Derreter o cateter de alumínio do aquecimento de indução

Cateter de alumínio do aquecimento de indução que derruba com unidades de aquecimento de IGBT

Objetivo: Aquecer uma matriz de ponta de cateter de alumínio acima de 2850F dentro de 2 a 5 segundos para a formação do material do cateter. Atualmente, o aquecimento é realizado em 15 segundos com equipamentos de indução mais antigos. O cliente gostaria de usar equipamento de indução de estado sólido para reduzir os tempos de aquecimento e desenvolver um processo mais eficiente.
Material: Matriz basculante de cateter de alumínio medindo 3/8 ″ OD e 2 ″ de comprimento com uma manga não magnética sobre a zona de calor. O material do cateter foi descrito como sendo semelhante ao plástico poliuretano. Além disso, um fio de aço de 0.035 "de diâmetro foi inserido no tubo do cateter para evitar o colapso.
Temperatura: 5000F
Aplicação: A fonte de alimentação de indução de estado sólido DW-UHF-4.5kW foi determinada para produzir de forma mais eficiente os seguintes resultados:
Um tempo de aquecimento de 3.3 segundos para atingir 5000F e formar o cateter foi alcançado com o uso de uma bobina helicoidal de duas (2) mais duas (2) voltas.
Um cateter de qualidade foi formado pressionando 1/2 "do tubo de poliuretano no molde, mantendo a forma através do uso de um fio de 0.035" para evitar o colapso do tubo.
Os resultados do laboratório mostram que uma diminuição substancial do tempo foi alcançada, o que permitirá um aumento significativo na produção sem sacrificar a qualidade.
Equipamento: Fonte de alimentação de indução de estado sólido DW-UHF-4.5kW incluindo uma estação de calor remota contendo um (1) capacitor totalizando 1.2 μF.
Freqüência: 287 kHz

Tampas de fusíveis de solda por indução

Tampões de solda do fusível da indução com unidades de aquecimento da indução de IGBT

Objetivo Soldar três tampas de fusível simultaneamente para refazer a solda sem chumbo e fazer uma junção entre a tampa do fusível e o guia do fio do fusível
Material revestido com tampas de cobre de 0.375 "(9.5 mm) OD x 0.375" (9.5 mm) de altura, tubo fusível de cerâmica de 1.5 "de altura (38.1 mm), pré-formas de solda sem chumbo
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Freqüência 286 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-20 kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.0 μF para um total de 0.5 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de três posições e duas voltas é usada para soldar três tampas de fusível simultaneamente. Os conjuntos de fusíveis são colocados na bobina e o calor é aplicado em três ciclos a 3.5 segundos por ciclo para refluir a solda. Na linha de produção, as tampas inferiores são soldadas primeiro. Os fusíveis são preenchidos com areia e, sem virar o conjunto, a tampa superior é soldada.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Resultados consistentes e repetíveis
• Aplicação de calor precisa e precisa
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Distribuição uniforme de aquecimento

Conector De Latão De Solda De Indução

Conector de bronze de solda da indução no painel solar com o calefator da indução de IGBT

Objetivo Soldar três conectores de latão um de cada vez em uma caixa de junção do painel solar sem afetar os componentes na caixa de junção
Caixa de junção material do painel solar, conectores de bronze, fio de solda
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Freqüência 344 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6 kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.0 μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal oval de três voltas é usada para aquecer os conectores. Um pedaço de fio de solda é colocado na área da junta e cada junta é aquecida separadamente por 5 segundos para soldar o conector. O tempo total do processo é de 15 segundos para as três juntas.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• A precisão exata fornece aquecimento apenas para a junta; não afeta os componentes circundantes
• O calor localizado produz juntas limpas e limpas
• Produz resultados repetíveis de alta qualidade
• Distribuição uniforme de aquecimento

Tampa de aço de solda de indução

Tampa de aço de solda da indução com unidades de aquecimento de alta freqüência

Objetivo Soldar uma tampa de aço niquelado em uma caixa de filtro EMI de aço niquelado sem danificar o circuito RF
Material de 2 "x 2" (50.8 mm) com tampa de aço niquelado, 2 "x 2" (50.8 mm) de aço niquelado e solda sem chumbo e fluxo
Temperatura 573 ºF (300 ºC)
Freqüência 229 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-3 kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.2 μF para um total de 2.4 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal quadrada de volta única é usada para soldar a tampa da caixa do filtro. O fluxo de solda é aplicado à caixa de filtro e duas voltas de solda (pré-formas) são colocadas cobrindo o perímetro da tampa. O conjunto é posicionado sob a bobina e energia é aplicada por 7 segundos para soldar a costura.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Aquecimento limpo, repetível e sem contato
• aquecimento rápido e preciso
• Bom fluxo de solda sem superaquecer a caixa e danificar os circuitos de RF.
• Distribuição uniforme de aquecimento

Placa de circuito de solda RF

Placa de circuito de solda do RF da indução com o calefator de solda de alta freqüência

Objetivo Aquecer um conjunto de placa de circuito a 600ºF (315.5ºC) para soldar os conectores RF a um coletor de radar.
Conectores Kovar de material de 0.100 "(2.54 mm) de largura x 0.200" (5.08 mm) de comprimento, placa de circuito e pasta de solda
Temperatura 600ºF (315.5ºC)
Freqüência 271 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-2 kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.2μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de duas voltas é usada para aquecer o conjunto. A pasta de solda é aplicada na área da junta, os conectores são colocados no local adequado e o calor é aplicado por 10 segundos, criando
a pasta de solda fluir.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Cria juntas de líquidos e estanques a gás com rapidez e eficiência
• Aplicação precisa de calor sem afetar outras áreas da placa
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Distribuição uniforme de aquecimento

Fios de cobre de indução de solda

Fios de cobre de solda da indução com unidades de aquecimento de alta freqüência de IGBT

Objetivo Soldar dois fios de cobre em torres pré-instaladas em uma barra de barramento de cobre
Barra de barramento de cobre / níquel mergulhada em solda de material, 2 fios de cobre trançado estanhado, vara de brasagem
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Freqüência 230 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.2μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal dividida em quatro voltas é usada para soldar o conjunto da barra de barramento. Os 2 fios de cobre são aplicados às torres e a energia é aplicada por 30 segundos. A haste de brasagem é alimentada manualmente nas peças aquecidas e a brasagem flui uniformemente, criando a junta.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Tempo de solda reduzido
• Distribuição uniforme de aquecimento
• Junta à consistência conjunta

Alojamento de alumínio de solda de indução

Alojamento de alumínio de solda da indução com as unidades de solda de alta freqüência de IGBT

Objetivo Aquecer uma caixa de holofote de alumínio para soldar um conjunto de LED na base interna
Caixa de LED de material com plugue de cobre, caixa de projetor de alumínio com 5 "(127 mm) de diâmetro na parte superior, 1.25" (31.75 mm) de diâmetro na base, tinta para detecção de temperatura
Temperatura 500 ºF (260 ºC)
Freqüência 45 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-45kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1.0μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina de panqueca multivoltas é usada para aquecer a parte inferior da caixa do holofote de alumínio. A carcaça do LED não estava disponível, então esta aplicação é feita com tinta para detecção de temperatura para determinar a viabilidade. A tinta de detecção de temperatura é aplicada onde o alojamento do LED fica no centro do
habitação holofotes. A base da caixa atinge 500 ºF (260 ºC) em 30 segundos.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Tempos de produção mais rápidos, mais energia eficiente
• Resultados consistentes e repetíveis
• Distribuição uniforme de aquecimento

Soldadura de indução de aço inoxidável a fio

Solda de indução de aço inoxidável a fio com unidades de aquecimento de alta freqüência de IGBT

Objetivo Calor Conector de aço inoxidável para aplicação de solda na fabricação de chicotes elétricos automotivos
Material Conector de aço inoxidável de 1.57 "(40 mm) de comprimento, 0.6" (15 mm) de diâmetro externo e 0.4 "(10 mm) de espessura. Solda sem chumbo
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Freqüência 352 kHz
Equipamentos • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-6kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo um capacitor de 1 μF.
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina de canal de duas voltas é usada para soldar o conector ao chicote de fios. O conector de aço inoxidável e o chicote de fios são colocados na bobina por 20 segundos para que a solda
Encha apenas a parte superior do conector.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Ao aquecer o metal com precisão, a cobertura de plástico não é aquecida diretamente
• Custo de produção reduzido
• Tempo de processo mais rápido, custo de produção reduzido
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Distribuição uniforme de aquecimento

Latão De Solda De Indução Ao Cobre

Bronze de solda da indução ao cobre com equipamento de aquecimento de alta freqüência de IGBT

Objetivo Aquecer latão e cobre para aplicação de solda em equipamentos médicos
Material Anel de latão, peças de latão e cobre de 5.11 "(130 mm) de comprimento, 4.3" (110 mm) OD e 0.3 "(7 mm) no ponto mais espesso e anéis de solda
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Freqüência 306 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-UHF-10 kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 0.33 μF para um total de 0.66 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Este processo é concluído em duas etapas que usam uma bobina helicoidal de 3 voltas. O primeiro processo é soldar o anel de latão à peça de cobre, o que leva 85 segundos. A segunda etapa é soldar uma grande peça de latão ao primeiro conjunto. Este processo leva 50 segundos para um tempo total de processamento de dois minutos e 15 segundos.
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação
• Distribuição uniforme de aquecimento
• Tempo de processo mais rápido, processo atual leva 5 minutos
• Consistência usando anéis de solda