Forno de recozimento elétrico-Bogie Hearth Forno-Indústria de tratamento térmico

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Descrição

Forno de recozimento elétrico-Forno de lareira Bogie-Forno de tratamento térmico: uma ferramenta essencial para tratamento térmico na fabricação

Fornos elétricos de recozimento representam um avanço tecnológico crítico no campo da ciência dos materiais e da fabricação industrial. Ao fornecer controle preciso de temperatura e aquecimento uniforme, os fornos elétricos de recozimento facilitam a alteração das propriedades do material para atingir a resistência, dureza e ductilidade desejadas. Este artigo investiga os princípios operacionais, considerações de projeto e aplicações de fornos elétricos de recozimento, destacando sua importância na indústria moderna.

O recozimento é um processo de tratamento térmico que altera as propriedades físicas e às vezes químicas de um material para aumentar sua ductilidade e reduzir sua dureza, tornando-o mais trabalhável. Um forno de recozimento elétrico é um tipo de forno que utiliza energia elétrica para gerar o calor necessário para este processo. A crescente demanda por materiais de alta qualidade e engenharia de precisão em vários setores ressaltou a importância dos fornos elétricos de recozimento.

Princípios Operacionais: Fornos de recozimento elétricos-forno de lareira funcionam passando uma corrente elétrica através de elementos de aquecimento, que convertem energia elétrica em calor. O calor é então transferido para o material dentro do forno, seja por radiação, convecção ou condução. Esses fornos são projetados para atingir as temperaturas específicas necessárias para o recozimento de diferentes materiais, incluindo metais, vidro e semicondutores, e podem ser programados para controlar com precisão as taxas de aquecimento e resfriamento.

Considerações de design: Ao projetar um forno elétrico de recozimento, vários fatores devem ser considerados para garantir eficiência e eficácia:

1. Uniformidade de temperatura: Alcançar uma temperatura uniforme dentro da câmara do forno é essencial para propriedades consistentes do material.

2. Isolamento: O isolamento de alta qualidade é crucial para minimizar a perda de calor e garantir a eficiência energética.

3. Elementos de aquecimento: A escolha de elementos de aquecimento, como nicrômio, kanthal ou dissilicieto de molibdênio, depende da temperatura máxima de operação e da longevidade.

4. Sistemas de controle: Sistemas de controle avançados são implementados para regulação e monitoramento precisos da temperatura.

Aplicações:

Os fornos elétricos de recozimento são utilizados em vários setores:

1. Metalurgia: Na metalurgia, fornos elétricos de recozimento são usados ​​para aliviar tensões internas em metais, amolecê-los para processamento posterior e melhorar sua microestrutura.

2. Fabricação de vidro: A indústria do vidro utiliza fornos de recozimento para remover tensões nos produtos de vidro após a formação.

3. Fabricação de semicondutores: A indústria de semicondutores emprega processos de recozimento para alterar as propriedades elétricas de wafers de silício e outros materiais semicondutores.

Especificações:

Modelo GWL-STCS
Temperatura de trabalho 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
Temperatura máxima 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Método aberto da porta do forno O controle elétrico sobe para aberto (o status de abertura pode ser modificado)
Taxa de aumento de temperatura A taxa de aumento de temperatura pode ser modificada (30 ℃ / min | 1℃/h）, a empresa sugere 10-20℃/min.
Refratários Material leve de polímero de fibra de alumina de alta pureza
Capacidade da plataforma de carregamento 100Kg a 10Ton (pode ser modificado)
Plataforma de carregamento entra e sai Maquinas eletricas
Tensão 220V / 380V
Uniformidade da temperatura ± 1 ℃
Precisão do controle de temperatura ± 1 ℃
  Elementos de aquecimento, certificado de especificação, tijolo de isolamento térmico, alicate para cadinho, luvas para alta temperatura.
Acessórios padrão
Dimensão padrão da lareira do forno
Dimensão da Fornalha Potência Peso Dimensão de aparência
800 400 * * 400mm 35KW Cerca de 450 Kg 1500 1000 * * 1400mm
1000 500 * * 500mm 45KW Cerca de 650 Kg 1700*1100*1500
1500 600 * * 600mm 75KW Cerca de 1000 Kg 2200*1200*1600
2000 800 * * 700mm 120KW Cerca de 1600 Kg 2700*1300*1700
2400 1400 * * 650mm 190KW Cerca de 4200 Kg 3600*2100*1700
3500 1600 * * 1200mm 280KW Cerca de 8100 Kg 4700*2300*2300
Característica:
Modelo Aberto: Fundo Aberto;
1.   Precisão da temperatura:±1℃; Temperatura constante:±1℃(com base no tamanho da zona de aquecimento) 。
2.   Simplicidade de operação, programável, modificação automática de PID, aumento automático de temperatura, retenção automática de temperatura, resfriamento automático, operação autônoma
3.   Estrutura de resfriamento: Forno de dupla camada, resfriamento a ar.
4.   A temperatura da superfície do forno se aproxima da temperatura interna.
5.   proteção de loop de camada dupla. (proteção contra superaquecimento, proteção contra sobrepressão, proteção contra sobrecorrente, proteção de termopar, proteção de fonte de alimentação e assim por diante)
6.   Importação de refratário, excelente efeito de retenção de temperatura, resistência a altas temperaturas, tolerância ao calor e frio extremos
7.   Materiais da lareira do forno: 1200 ℃: Placa de fibra de alumina de alta pureza; 1400 ℃: Placa de fibra de alumina de alta pureza (contém zircônio); 1600 ℃:Importar placa de fibra de alumina de alta pureza; 1700 ℃-1800 ℃: Placa de fibra de polímero de alumina de alta pureza.
8.   Elementos de Aquecimento: 1200°C: Haste de Carboneto de Silício ou Fio de Resistência Elétrica; 1400 ℃: Haste de carboneto de silício; 1600-1800 ℃: Haste de silício e molibdênio
O forno Bogie Hearth pode ser personalizado. Mais detalhes entre em contato conosco: [email protegido]

Vantagens dos fornos elétricos de recozimento: Os fornos elétricos de recozimento oferecem diversas vantagens em relação aos fornos tradicionais baseados em combustão:

1. Controle de precisão: Eles permitem o controle preciso da temperatura e das taxas de aquecimento, o que é crucial para alcançar propriedades específicas do material.

2. Eficiência Energética: Fornos elétricos podem ser mais eficientes em termos energéticos, pois convertem quase toda a energia eléctrica em calor.

3. Considerações Ambientais: Produzem menos emissões, o que os torna uma opção mais amiga do ambiente.

4. Escalabilidade: Esses fornos podem ser facilmente dimensionados para acomodar diferentes volumes de produção.

Conclusão: Fornos elétricos de recozimento são indispensáveis ​​no domínio da ciência dos materiais e da fabricação industrial. Sua capacidade de fornecer calor uniforme e controlado com precisão os torna uma escolha superior para o processo de recozimento. À medida que as indústrias continuam a procurar melhores propriedades materiais e sustentabilidade ambiental, a importância dos fornos eléctricos de recozimento irá, sem dúvida, persistir e crescer. Os avanços contínuos na tecnologia de fornos otimizarão ainda mais o processo de recozimento, contribuindo para o desenvolvimento de materiais inovadores e para a evolução de diversos setores industriais.

 

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