Forno de tratamento térmico de atmosfera a vácuo com circulação de ar quente
Descrição
A Forno de tratamento térmico com atmosfera a vácuo emergiu como uma tecnologia crítica na ciência moderna dos materiais, oferecendo controle incomparável sobre as condições ambientais durante o processo de tratamento térmico. Este artigo investiga as complexidades deste sistema, explorando seu design, operação, benefícios e aplicações na indústria.
A Forno de tratamento térmico com atmosfera a vácuo representa um avanço significativo, proporcionando um ambiente livre de contaminantes que permite o controle preciso da temperatura e das condições atmosféricas. Essa tecnologia tornou-se fundamental em vários setores que exigem materiais de alto desempenho, incluindo os setores aeroespacial, automotivo e de fabricação de ferramentas.
| Unid | Parâmetro |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Modelo | GWL-1000VSF |
| Tamanho do forno (mm) | Profundidade×largura×altura: 600×600×900 |
| poder | 45KW |
| Tensão CA | 380V |
| Potência máxima | A potência projetada é de 75KW e a potência real usada está dentro de cerca de 85%. A potência pode ser ajustada automaticamente de acordo com diferentes processos de aquecimento. |
| Precisão do controle de temperatura | ±1 ℃ (controle de circuito integrado, sem ultrapassagem) |
| A faixa de controle é | 50 a graus 1000 |
| Uniformidade do campo de temperatura no forno | ± 5 ℃ |
| Elemento de medição de temperatura e faixa de medição de temperatura | Termopar tipo K, faixa de medição de temperatura 0-1320 graus |
| Taxa de aquecimento | A taxa de aquecimento pode ser ajustada livremente e a faixa de ajuste é: a taxa de aquecimento mais rápida é de 15 graus por minuto (15 graus/min) e a taxa de aquecimento mais lenta é de 1 grau por hora (1 grau/h). |
| Elemento de aquecimento | O fio de resistência de liga de alta temperatura Beijing Shougang HRE (contendo molibdênio) é usado e enrolado em forma de mola espiral |
| Local de instalação do elemento de aquecimento | É distribuído uniformemente no interior do forno + na parte inferior e utiliza aquecimento nos cinco lados. O corpo de aquecimento gera calor uniformemente e o campo de temperatura no forno é uniforme e o efeito é bom. |
| Corpo do forno | O corpo do forno é processado por máquinas-ferramentas CNC e é feito por polimento, retificação, decapagem, fosfatação, pulverização de pó plástico, cozimento em alta temperatura, etc. oxidação, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão e resistência à corrosão. Alta temperatura, fácil de limpar e outras vantagens |
| Estrutura do forno | O corpo do forno elétrico adota a estrutura de forno de dupla camada refrigerada a ar internacionalmente avançada. A divisória guia de resfriamento de ar eficaz circula o ar frio por todo o invólucro do forno e, finalmente, resfria as folhas condutoras do elemento de aquecimento e, em seguida, descarrega o corpo do forno, evitando a oxidação em alta temperatura das folhas condutoras do elemento de aquecimento. ; Garanta um bom ambiente de trabalho |
| Janela de observação | A porta do forno está equipada com uma janela de observação |
| Método de abertura da porta do forno | O método de abertura da porta do forno é a abertura da porta lateral. |
| Porta do forno trancada | Use porta do forno com trava pneumática |
| Temperatura do casco do forno | para uso a longo prazo, e a temperatura externa é inferior a 45 graus. |
| Agitação de ar quente | A função de agitação de ar quente: Há uma folha de ar na parte superior do forno. Através da rotação da folha de ar, a temperatura do espaço dentro do forno é distribuída uniformemente, de modo a atingir o objetivo de temperatura uniforme no forno. |
| Lâmina de mistura | Aço inoxidável 310S, temperatura operacional abaixo de 1050 graus |
| Motor de agitação e velocidade | O motor de mistura é resfriado a água e a velocidade é ajustada infinitamente por meio de um conversor de frequência. Potência 3KW |
| Sistema de refrigeração forçada | O forno é equipado com uma serpentina de resfriamento de aço inoxidável, que pode ser preenchida com água circulante da zona fria para acelerar a dissipação de calor no forno, aumentar a velocidade de resfriamento e melhorar a eficiência de trabalho do equipamento. O sistema de circulação de água fria adota um sistema de circulação fechado, composto por refrigerador de água fechado, válvulas de controle e tubos de aço inoxidável, o que pode efetivamente melhorar a utilização do equipamento. A velocidade de resfriamento pode ser garantida em ≮ 35 ℃ /h, o que pode atender à demanda de abertura da porta do forno quando a temperatura do forno cair para 70 ℃ dentro de 10 horas. |
| Geladeira | 3P |
| Bomba de vácuo | Adote bomba de vácuo de palheta rotativa de dois estágios 70L/s |
| Grau de vácuo | -0.1Mpa. |
| Resistente à pressão | A placa de aço do forno elétrico tem 6-20 mm de espessura, é soldada em dupla face e pode suportar pressão positiva de 0.1Mpa. |
| Válvula de ar | Válvulas de aço inoxidável importadas |
| Detecção de pressão | Um manômetro de ponteiro indicador duplo de pressão positiva e pressão negativa
Um manômetro digital de indicação dupla de pressão positiva e pressão negativa |
| Barômetro | Dois medidores de vazão flutuantes |
| entrada de ar | 2 |
| respiradouro | 1 |
| Selos | A vedação é feita de anel de borracha de silicone resistente a altas temperaturas (resistente a temperaturas de 260 graus a 350 graus) |
| proteção de pressão | Para evitar que a porta de exaustão do forno seja fechada, a porta de exaustão esteja bloqueada e a pressão do forno seja muito alta, este sistema foi especialmente projetado. O princípio é: o manômetro de contato elétrico ou sensor de pressão obtém o sinal, aciona o módulo de controle para fechar a válvula eletromagnética de entrada de ar e inicia a válvula de exaustão eletromagnética. A válvula de ar e o alarme liberam a pressão da porta de exaustão e a campainha sonora e luminosa soa o alarme. Para proteger o funcionamento normal do forno elétrico |
| atmosfera acessível | Hidrogênio, nitrogênio, argônio, monóxido de carbono, oxigênio, etc. |
| Materiais refratários | O revestimento do forno é feito de materiais poli-leves de alumina de alta pureza formados a vácuo. Placas esféricas ocas leves de alumina são usadas para manuseio de materiais fáceis de tocar e locais de suporte de carga (boca e fundo do forno). Possui alta temperatura operacional, baixo armazenamento de calor e é resistente ao calor e ao resfriamento rápidos. , sem rachaduras, sem escória, bom desempenho de isolamento térmico (o efeito de economia de energia é superior a 80% do antigo forno elétrico) |
| Materiais de Isolamento | Adota três camadas de isolamento, a saber: placa de fibra de silicato de alumínio, placa de fibra de alumina e placa de fibra de alumina (policristalina). O efeito de economia de energia é superior a 80% daquele do antigo forno elétrico. |
| Proteja | Usando uma unidade de controle modular integrada, a precisão do controle é precisa e o controle de loop duplo e a proteção de loop duplo são projetados, com overshoot, overshoot, undershoot, acoplamento de segmento, perda de fase, sobretensão, sobrecorrente, sobretemperatura e feedback de corrente, suave início e outras proteções |
| ao controle | Adotando o controle de gatilho do módulo tiristor de tecnologia de circuito fechado, método de controle de gatilho de mudança de fase, a tensão de saída, corrente ou potência é continuamente ajustável, com as características de tensão constante, corrente constante ou potência constante; o circuito de corrente é o circuito interno e o circuito de tensão é o circuito externo. Quando uma carga é adicionada repentinamente ou a corrente de carga excede o valor limite de corrente, a corrente de saída do regulador de tensão é limitada à faixa de corrente nominal para garantir a operação normal da saída e do regulador de tensão; ao mesmo tempo, o circuito de tensão também participa do ajuste, de modo que a corrente de saída do regulador de tensão é limitada à faixa de corrente nominal e mantém a corrente e a tensão de saída constantes com margem de ajuste suficiente; protegendo assim o elemento de aquecimento do impacto de corrente e tensão excessivas e alcançando efeito de controle seguro e confiável e precisão de controle. |
| Parâmetros de exibição | Temperatura, número do segmento de temperatura, período de tempo, tempo restante, porcentagem de potência de saída, tensão, corrente, etc. |
| botão | Os botões importados têm vida útil de mais de 100,000 vezes e são equipados com indicadores LED. |
| Configuração da curva de temperatura | Usando gravador sem papel com tela sensível ao toque de 7 polegadas |
| controle de temperatura | Adote controlador de temperatura inteligente |
| Entrada de múltiplas curvas | Função de controle de programa de 30 segmentos, você pode inserir configurações: uma curva tem 30 segmentos, duas curvas têm 14 segmentos/faixa, três curvas têm 9 segmentos/segmento, cinco curvas têm 5 segmentos/faixa; múltiplas curvas podem ser inseridas ao mesmo tempo e podem ser usadas na transferência à vontade. |
| Interface de comunicação | RS485 RS232USB |
| Alarme e proteção | Instale um alarme sonoro e visual de temperatura ultra-alta e um dispositivo de desligamento automático ao abrir a porta |
| Sistema automático de extinção de incêndio | O equipamento está equipado com alarme de detecção de chamas e sistema de extinção de incêndio. Quando ocorre um incêndio no forno através do sistema de sensoriamento remoto, um sinal de alarme será enviado para solicitar ao operador que confirme o incêndio e se deve ligar o sistema de extinção de incêndio com pó. Pó seco extintor de incêndio comprimido pode ser carregado no forno. Realizar tratamento extintor de incêndio nas amostras sinterizadas. |
| Escopo e período de garantia | O fogão elétrico tem garantia gratuita de um ano, mas a resistência não está na garantia (será substituída gratuitamente se estiver danificada por danos naturais no prazo de três meses). |
| Peças de reposição aleatórias | Dois elementos de aquecimento, dois conjuntos de hastes, um alicate de cadinho e um par de luvas para altas temperaturas |
| Lista de embalagem | Um forno elétrico, dois elementos de aquecimento, dois conjuntos de hastes, um alicate de cadinho, um par de luvas de alta temperatura, um manual de instruções, um certificado de conformidade, um relatório de aceitação (relatório de inspeção de fábrica) e uma nota de entrega de vendas. |
Projeto e operação:
O projeto de uma atmosfera de vácuo Forno de tratamento térmico está centrado em sua capacidade de criar e manter um vácuo ou atmosfera controlada. O forno normalmente compreende uma câmara robusta e selada construída em aço inoxidável ou outras ligas resistentes a altas temperaturas. A câmara está equipada com elementos de aquecimento capazes de atingir altas temperaturas, muitas vezes na faixa de 1200°C a 1800°C, dependendo da aplicação.
O processo de tratamento térmico começa com a evacuação do ar da câmara para atingir o nível de vácuo desejado, utilizando bombas de vácuo de alto desempenho. Alternativamente, a câmara pode ser preenchida com um gás inerte, como argônio ou nitrogênio, para criar uma atmosfera específica. O material a ser tratado é então aquecido a uma taxa controlada até a temperatura alvo, mantido por um tempo predeterminado e subsequentemente resfriado, rápida ou lentamente, com base nas propriedades exigidas do material.
Benefícios do tratamento térmico em atmosfera a vácuo:
O uso de vácuo ou atmosfera controlada durante o tratamento térmico oferece vários benefícios em relação aos métodos tradicionais:
1. Oxidação e descarbonetação reduzidas:
Ao retirar o oxigênio do meio ambiente, o risco de oxidação e descarbonetação é minimizado, preservando a integridade superficial e a qualidade geral do material.
2. Propriedades mecânicas aprimoradas:
O tratamento térmico a vácuo pode levar a microestruturas mais uniformes, resultando em melhores propriedades mecânicas, como dureza, tenacidade e resistência à fadiga.
3. Acabamentos limpos e brilhantes:
Os materiais processados em atmosfera de vácuo geralmente apresentam um acabamento mais limpo e brilhante, reduzindo a necessidade de tratamentos de superfície adicionais.
4. Controle preciso:
A capacidade de controlar os perfis de atmosfera e temperatura com alta precisão permite o ajuste fino das propriedades do material para atender a requisitos específicos.
Aplicações:
A versatilidade dos fornos de tratamento térmico por atmosfera a vácuo levou à sua adoção em diversas aplicações:
1. Componentes Aeroespaciais:
A indústria aeroespacial exige componentes que possam suportar condições extremas. As peças tratadas termicamente a vácuo oferecem a resistência e durabilidade necessárias sem comprometer o peso.
2. Peças automotivas:
Peças automotivas de alto desempenho, como engrenagens e rolamentos, se beneficiam da resistência ao desgaste e da resistência proporcionadas pelo tratamento térmico a vácuo.
3. Fabricação de ferramentas e matrizes:
Ferramentas e matrizes exigem dureza e estabilidade dimensional excepcionais, que o tratamento térmico a vácuo pode alcançar, mantendo tolerâncias rígidas.
4. Dispositivos médicos:
A biocompatibilidade e o desempenho dos implantes e dispositivos médicos são melhorados através de processos de tratamento térmico a vácuo que garantem superfícies limpas e estéreis.
Conclusão:
A adoção da atmosfera de vácuo Fornos de tratamento térmico tornou-se indispensável na busca de materiais avançados. Sua capacidade de controlar com precisão as condições ambientais durante o tratamento térmico se traduz em propriedades e desempenho superiores do material. À medida que as indústrias continuam a exigir materiais de maior qualidade e mais especializados, o papel da tecnologia de tratamento térmico a vácuo irá, sem dúvida, expandir-se, promovendo novas inovações e aplicações no campo da ciência dos materiais.
