Forno de recozimento elétrico-Bogie Hearth Forno-Indústria de tratamento térmico
Descrição
Forno de recozimento elétrico-Forno de lareira Bogie-Forno de tratamento térmico: uma ferramenta essencial para tratamento térmico na fabricação
Fornos elétricos de recozimento representam um avanço tecnológico crítico no campo da ciência dos materiais e da fabricação industrial. Ao fornecer controle preciso de temperatura e aquecimento uniforme, os fornos elétricos de recozimento facilitam a alteração das propriedades do material para atingir a resistência, dureza e ductilidade desejadas. Este artigo investiga os princípios operacionais, considerações de projeto e aplicações de fornos elétricos de recozimento, destacando sua importância na indústria moderna.
O recozimento é um processo de tratamento térmico que altera as propriedades físicas e às vezes químicas de um material para aumentar sua ductilidade e reduzir sua dureza, tornando-o mais trabalhável. Um forno de recozimento elétrico é um tipo de forno que utiliza energia elétrica para gerar o calor necessário para este processo. A crescente demanda por materiais de alta qualidade e engenharia de precisão em vários setores ressaltou a importância dos fornos elétricos de recozimento.
Princípios Operacionais: Fornos de recozimento elétricos-forno de lareira funcionam passando uma corrente elétrica através de elementos de aquecimento, que convertem energia elétrica em calor. O calor é então transferido para o material dentro do forno, seja por radiação, convecção ou condução. Esses fornos são projetados para atingir as temperaturas específicas necessárias para o recozimento de diferentes materiais, incluindo metais, vidro e semicondutores, e podem ser programados para controlar com precisão as taxas de aquecimento e resfriamento.
Considerações de design: Ao projetar um forno elétrico de recozimento, vários fatores devem ser considerados para garantir eficiência e eficácia:
1. Uniformidade de temperatura: Alcançar uma temperatura uniforme dentro da câmara do forno é essencial para propriedades consistentes do material.
2. Isolamento: O isolamento de alta qualidade é crucial para minimizar a perda de calor e garantir a eficiência energética.
3. Elementos de aquecimento: A escolha de elementos de aquecimento, como nicrômio, kanthal ou dissilicieto de molibdênio, depende da temperatura máxima de operação e da longevidade.
4. Sistemas de controle: Sistemas de controle avançados são implementados para regulação e monitoramento precisos da temperatura.
Aplicações:
Os fornos elétricos de recozimento são utilizados em vários setores:
1. Metalurgia: Na metalurgia, fornos elétricos de recozimento são usados para aliviar tensões internas em metais, amolecê-los para processamento posterior e melhorar sua microestrutura.
2. Fabricação de vidro: A indústria do vidro utiliza fornos de recozimento para remover tensões nos produtos de vidro após a formação.
3. Fabricação de semicondutores: A indústria de semicondutores emprega processos de recozimento para alterar as propriedades elétricas de wafers de silício e outros materiais semicondutores.
Especificações:
Modelo | GWL-STCS | |||||||
Temperatura de trabalho | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 1800 ℃ | |||
Temperatura máxima | 1250 ℃ | 1450 ℃ | 1650 ℃ | 1750 ℃ | 1820 ℃ | |||
Método aberto da porta do forno | O controle elétrico sobe para aberto (o status de abertura pode ser modificado) | |||||||
Taxa de aumento de temperatura | A taxa de aumento de temperatura pode ser modificada (30 ℃ / min | 1℃/h), a empresa sugere 10-20℃/min. | |||||||
Refratários | Material leve de polímero de fibra de alumina de alta pureza | |||||||
Capacidade da plataforma de carregamento | 100Kg a 10Ton (pode ser modificado) | |||||||
Plataforma de carregamento entra e sai | Maquinas eletricas | |||||||
Tensão | 220V / 380V | |||||||
Uniformidade da temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Precisão do controle de temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Elementos de aquecimento, certificado de especificação, tijolo de isolamento térmico, alicate para cadinho, luvas para alta temperatura. | ||||||||
Acessórios padrão | ||||||||
Dimensão padrão da lareira do forno | ||||||||
Dimensão da Fornalha | Potência | Peso | Dimensão de aparência | |||||
800 400 * * 400mm | 35KW | Cerca de 450 Kg | 1500 1000 * * 1400mm | |||||
1000 500 * * 500mm | 45KW | Cerca de 650 Kg | 1700*1100*1500 | |||||
1500 600 * * 600mm | 75KW | Cerca de 1000 Kg | 2200*1200*1600 | |||||
2000 800 * * 700mm | 120KW | Cerca de 1600 Kg | 2700*1300*1700 | |||||
2400 1400 * * 650mm | 190KW | Cerca de 4200 Kg | 3600*2100*1700 | |||||
3500 1600 * * 1200mm | 280KW | Cerca de 8100 Kg | 4700*2300*2300 | |||||
Característica: | ||||||||
Modelo Aberto: Fundo Aberto; | ||||||||
1. Precisão da temperatura:±1℃; Temperatura constante:±1℃(com base no tamanho da zona de aquecimento) 。 | ||||||||
2. Simplicidade de operação, programável, modificação automática de PID, aumento automático de temperatura, retenção automática de temperatura, resfriamento automático, operação autônoma | ||||||||
3. Estrutura de resfriamento: Forno de dupla camada, resfriamento a ar. | ||||||||
4. A temperatura da superfície do forno se aproxima da temperatura interna. | ||||||||
5. proteção de loop de camada dupla. (proteção contra superaquecimento, proteção contra sobrepressão, proteção contra sobrecorrente, proteção de termopar, proteção de fonte de alimentação e assim por diante) | ||||||||
6. Importação de refratário, excelente efeito de retenção de temperatura, resistência a altas temperaturas, tolerância ao calor e frio extremos | ||||||||
7. Materiais da lareira do forno: 1200 ℃: Placa de fibra de alumina de alta pureza; 1400 ℃: Placa de fibra de alumina de alta pureza (contém zircônio); 1600 ℃:Importar placa de fibra de alumina de alta pureza; 1700 ℃-1800 ℃: Placa de fibra de polímero de alumina de alta pureza. | ||||||||
8. Elementos de Aquecimento: 1200°C: Haste de Carboneto de Silício ou Fio de Resistência Elétrica; 1400 ℃: Haste de carboneto de silício; 1600-1800 ℃: Haste de silício e molibdênio | ||||||||
O forno Bogie Hearth pode ser personalizado. Mais detalhes entre em contato conosco: [email protegido] |
Vantagens dos fornos elétricos de recozimento: Os fornos elétricos de recozimento oferecem diversas vantagens em relação aos fornos tradicionais baseados em combustão:
1. Controle de precisão: Eles permitem o controle preciso da temperatura e das taxas de aquecimento, o que é crucial para alcançar propriedades específicas do material.
2. Eficiência Energética: Fornos elétricos podem ser mais eficientes em termos energéticos, pois convertem quase toda a energia eléctrica em calor.
3. Considerações Ambientais: Produzem menos emissões, o que os torna uma opção mais amiga do ambiente.
4. Escalabilidade: Esses fornos podem ser facilmente dimensionados para acomodar diferentes volumes de produção.
Conclusão: Fornos elétricos de recozimento são indispensáveis no domínio da ciência dos materiais e da fabricação industrial. Sua capacidade de fornecer calor uniforme e controlado com precisão os torna uma escolha superior para o processo de recozimento. À medida que as indústrias continuam a procurar melhores propriedades materiais e sustentabilidade ambiental, a importância dos fornos eléctricos de recozimento irá, sem dúvida, persistir e crescer. Os avanços contínuos na tecnologia de fornos otimizarão ainda mais o processo de recozimento, contribuindo para o desenvolvimento de materiais inovadores e para a evolução de diversos setores industriais.