Carcaças de bala de latão recozidas por indução Tratamento de aquecimento Série UHF com sistema de aquecimento por indução
Objetivo da nota de aplicação:
Um fabricanteer de cartuchos de bala de latão quer atualizar sua existente equipamento de aquecimento por indução e está em busca de maior eficiência. Goal deste teste de aplicação é demonstrar que o Sistema de indução DW-UHF-6KW-III atenderá e excederá seus requisitos para alcançar melhorado tempos de aquecimento e manutenção da uniformidade do calor dentro da área de destino. Two tamanhos of Resina munição conchas foram usados para o teste - binvólucro de ullets com 1.682 " (42.7 mm) comprimento e 0.929" (23.5 mm) comprimento. O tempo de recozimento desejado é 0.6 segundo para ambas as partes utilização um único aquecimento por indução bobina.
Equipamento:
HLQ DW-UHF-6kW-III resfriado a ar aquecimento por indução . was utilizado no processo de recozimento. Tempilaq pintura estava acostumado a determinar se o desejado temperatura na área recozida é atingido.
Processo:
As cápsulas de bala de latão foram posicionadas no bobina de aquecimento por indução. A área a ser recozida took cerca de 60% do comprimento da peça a partir da extremidade aberta. A área aquecida foi pintada com Tempilaq que ajudaed us avaliar a temperatura distribuição. Ambas as partes alcançaram com sucesso a temperatura alvo of 750°F (398° C) em 0.6 seg. Para que o parte menor, a potência da fonte de alimentação foi reduzida para 45% para evitar que o superaquecimento da parte.
Recozimento por Indução
Em geral, o objetivo principal do tratamento térmico de recozimento por indução é amolecer o aço, regenerar estruturas de aço superaquecidas ou apenas remover tensões internas.
Consiste basicamente no aquecimento à temperatura de austenitização (800ºC e 950ºC dependendo do tipo de aço), seguido de resfriamento lento.
Recozimento por Indução é um processo de tratamento térmico que envolve o aquecimento do material acima de sua temperatura de recristalização. O objetivo é atingir e manter uma temperatura adequada por tempo suficiente, seguido de um resfriamento adequado. É frequentemente usado em metalurgia e ciência de materiais para tornar a amostra tratada mais trabalhável, reduzindo sua dureza e aumentando sua ductilidade (capacidade de sofrer uma mudança de forma sem quebrar).
O recozimento altera as propriedades físicas e, às vezes, as propriedades químicas do material, pois a recristalização é obtida durante o processo de resfriamento. Portanto, as estruturas de saída de muitas ligas, incluindo aço carbono, são dependentes do aquecimento e da taxa de resfriamento. Metais ferrosos, como aço, requerem resfriamento lento para recozer. Outros materiais (por exemplo, cobre, prata) podem ser resfriados lentamente ao ar ou resfriados rapidamente na água.
O aquecimento por indução fornece controle aprimorado do processo de recozimento. Perfis de aquecimento repetíveis podem ser facilmente obtidos pela regulação precisa da potência de aquecimento. Uma vez que a peça é diretamente aquecida pelo campo magnético, uma resposta mais rápida pode ser alcançada. Além disso, a alta eficiência geral do processo de aquecimento por indução é crucial para um tratamento tão demorado.
Comparado com a maioria dos métodos padrão, o recozimento por indução é uma abordagem limpa e fácil de automatizar, sem contato, fornecendo uma alta qualidade das peças tratadas.
Vantagens do aquecimento por recozimento por indução:
- Processado em linha com controle de parâmetros em tempo real
- Resultados metalúrgicos semelhantes aos obtidos em fornos convencionais
- Menos poluição ambiental
- Aumentar a eficiência energética
- Tempo de processamento reduzido
- Capacidade de controlar o calor, precisão da temperatura
- Capacidade de aquecer pequenas áreas sem alterar as características do resto da peça
- Ciclo de calor preciso e repetitivo
- Redução da oxidação da superfície
- Ambiente de trabalho aprimorado
Algumas indústrias relacionadas são tubos e canos, medicina, petróleo e gás e automotivo.
