Carcaças de bala de bronze de recozimento por indução

Carcaças de bala de latão recozidas por indução Tratamento de aquecimento Série UHF com sistema de aquecimento por indução

 

Objetivo da nota de aplicação: 

Um fabricanteer de cartuchos de bala de latão quer atualizar sua existente equipamento de aquecimento por indução e está em busca de maior eficiência. Goal deste teste de aplicação é demonstrar que o Sistema de indução DW-UHF-6KW-III atenderá e excederá seus requisitos para alcançar melhorado tempos de aquecimento e manutenção da uniformidade do calor dentro da área de destino Two tamanhos of Resina munição conchas foram usados ​​para o teste binvólucro de ullets com 1.682 " (42.7 mm) comprimento e 0.929(23.5 mm) comprimento. O tempo de recozimento desejado é 0.6 segundo para ambas as partes utilização um único aquecimento por indução bobina.  

Equipamento:  

HLQ DW-UHF-6kW-III resfriado a ar aquecimento por indução sistema was utilizado no processo de recozimento. Tempilaq pintura estava acostumado a determinar se o desejado temperatura na área recozida é atingido. 

Processo:  

As cápsulas de bala de latão foram posicionadas no bobina de aquecimento por indução. A área a ser recozida took cerca de 60% do comprimento da peça a partir da extremidade aberta. A área aquecida foi pintada com Tempilaq que ajudaed us avaliar a temperatura distribuição. Ambas as partes alcançaram com sucesso a temperatura alvo of 750°F (398° C) em 0.6 seg. Para de parte menor, a potência da fonte de alimentação foi reduzida para 45% para evitar de superaquecimento da parte.  

 

Recozimento por Indução

Em geral, o objetivo principal do tratamento térmico de recozimento por indução é amolecer o aço, regenerar estruturas de aço superaquecidas ou apenas remover tensões internas.

Consiste basicamente no aquecimento à temperatura de austenitização (800ºC e 950ºC dependendo do tipo de aço), seguido de resfriamento lento.

Recozimento por Indução é um processo de tratamento térmico que envolve o aquecimento do material acima de sua temperatura de recristalização. O objetivo é atingir e manter uma temperatura adequada por tempo suficiente, seguido de um resfriamento adequado. É frequentemente usado em metalurgia e ciência de materiais para tornar a amostra tratada mais trabalhável, reduzindo sua dureza e aumentando sua ductilidade (capacidade de sofrer uma mudança de forma sem quebrar).

O recozimento altera as propriedades físicas e, às vezes, as propriedades químicas do material, pois a recristalização é obtida durante o processo de resfriamento. Portanto, as estruturas de saída de muitas ligas, incluindo aço carbono, são dependentes do aquecimento e da taxa de resfriamento. Metais ferrosos, como aço, requerem resfriamento lento para recozer. Outros materiais (por exemplo, cobre, prata) podem ser resfriados lentamente ao ar ou resfriados rapidamente na água.

O aquecimento por indução fornece controle aprimorado do processo de recozimento. Perfis de aquecimento repetíveis podem ser facilmente obtidos pela regulação precisa da potência de aquecimento. Uma vez que a peça é diretamente aquecida pelo campo magnético, uma resposta mais rápida pode ser alcançada. Além disso, a alta eficiência geral do processo de aquecimento por indução é crucial para um tratamento tão demorado.

Comparado com a maioria dos métodos padrão, o recozimento por indução é uma abordagem limpa e fácil de automatizar, sem contato, fornecendo uma alta qualidade das peças tratadas.

Vantagens do aquecimento por recozimento por indução:

  • Processado em linha com controle de parâmetros em tempo real
  • Resultados metalúrgicos semelhantes aos obtidos em fornos convencionais
  • Menos poluição ambiental
  • Aumentar a eficiência energética
  • Tempo de processamento reduzido
  • Capacidade de controlar o calor, precisão da temperatura
  • Capacidade de aquecer pequenas áreas sem alterar as características do resto da peça
  • Ciclo de calor preciso e repetitivo
  • Redução da oxidação da superfície
  • Ambiente de trabalho aprimorado

Algumas indústrias relacionadas são tubos e canos, medicina, petróleo e gás e automotivo.