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Aplicação de remoção de peça de contração por contração com aquecimento por indução

Aplicação Shrink Fittting Part Removal com objetivo de aquecimento por indução Este é um aplicativo Shrinkfit Part Removal. O processo atual do cliente usa uma prensa para empurrar a peça inserida para fora. No entanto, isso requer força e tempo significativos. Ao aplicar calor, o alojamento pode se expandir apenas o suficiente para permitir a fácil remoção da parte inserida ... Saiba mais

Encaixe de contração de indução para inserções

Encaixe do psiquiatra da indução para inserções com o calefator do encaixe do psiquiatra de IGBT

Objetivo: Aquecer uma carcaça de bomba de combustível de alumínio medindo 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ a 3750F, permitindo a inserção de peças de aço. Atualmente as caixas são aquecidas por mais de uma hora em um forno de convecção. As áreas onde serão inseridas peças de aço medem 1.5 ″ e 0.6875 ″ de diâmetro. Além disso, o processo de inserção dura pouco mais de um minuto, então 3750F deve ser mantido por um
período de tempo para concluir o processo.
Material: Carcaça de bomba de alumínio medindo 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″
Peças de inserção de aço.
Temperatura: 3750F
Aplicação: Usando o DW-HF-25, fonte de alimentação de indução de estado sólido com saída de 25 kW, os seguintes resultados foram alcançados.
- 3750F foi atingido em um (1) minuto para permitir a inserção.
- 20 caixas foram aquecidas com sucesso usando uma bobina de panqueca em ângulo reto de cinco (5) voltas.
Equipamento: Ameritherm SP 25, fonte de alimentação de indução de estado sólido com saída de 25 kW incluindo uma (1) estação de calor remota contendo quatro (4) capacitores totalizando 1.0 μF, e uma bobina de panqueca de ângulo reto de cinco (5) voltas feita de cobre 3/16 ″ tubo.
Freqüência: 80 kHz

Tubo De Aço De Encaixe De Encolhimento Da Indução

Tubo de aço apropriado do psiquiatra da indução com unidades de aquecimento de IGBT

Objetivo Aquecer um tubo de aço a 500-1000 ° F para uma aplicação de encaixe por contração. Determine a expansão (crescimento) do DI em temperaturas variáveis.
Tubos de Aço Material 7 ”OD x 4.75” ID x 5 ”zona de aquecimento
Termopar tipo 'K' para medir a temperatura
Manta térmica
Temperatura 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Freqüência 66 kHz
Equipamento DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz de alimentação de indução, equipado com uma estação de calor remota contendo dois capacitores de 1.5 μF (para um total de 0.75 μF)
Uma bobina de aquecimento por indução em série paralela especial, multivoltas, projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Os testes iniciais do processo foram concluídos em uma amostra sem manta térmica. Um termopar é colocado entre o anel de cobre e o tubo de aço para medir a temperatura. A parte medida
4.940 ”(em temperatura ambiente com um medidor de ID). A peça atinge 1000 ° F (538 ° C) em cerca de 10 minutos.
O gráfico abaixo mostra a comparação entre os resultados medidos teóricos e experimentais

Resultados / Benefícios A peça mede 4.975 "a 1000 ° F, resultando em uma expansão de 0.035" (4.975 menos 4.94). A 500 e 800 ° F, os números de expansão foram 4.950 e 4.964, respectivamente. Ao usar um
cobertor térmico o tempo de aquecimento é reduzido em cerca de 90 segundos (8.5 minutos em oposição a 10 minutos).