Fabricante de máquina de solda de alta frequência / máquina de solda de PVC RF para soldar plástico, etc.
Soldagem de alta frequência, conhecido como radiofrequência (RF) ou soldagem dielétrica, é o processo de fusão de materiais aplicando energia de radiofrequência à área a ser unida. A solda resultante pode ser tão forte quanto os materiais originais. A soldagem HF depende de certas propriedades do material que está sendo soldado para causar a geração de calor em um campo elétrico alternado rapidamente. Isso significa que apenas certos materiais podem ser soldados usando esta técnica. O processo envolve sujeitar as peças a serem unidas a um campo eletromagnético de alta frequência (na maioria das vezes 27.12 MHz), que é normalmente aplicado entre duas barras de metal. Essas barras também atuam como aplicadores de pressão durante o aquecimento e o resfriamento. O campo elétrico dinâmico faz as moléculas dos termoplásticos polares oscilarem. Dependendo de sua geometria e momento de dipolo, essas moléculas podem traduzir parte desse movimento oscilatório em energia térmica e causar aquecimento do material. Uma medida dessa interação é o fator de perda, que depende da temperatura e da frequência.
Policloreto de vinila (PVC) e poliuretanos são os termoplásticos mais comuns a serem soldados pelo processo de RF. É possível soldar outros polímeros por RF, incluindo náilon, PET, PET-G, A-PET, EVA e algumas resinas ABS, mas são necessárias condições especiais, por exemplo, náilon e PET são soldáveis se barras de soldagem pré-aquecidas forem usadas além do Potência de RF.
A soldagem HF geralmente não é adequada para PTFE, policarbonato, poliestireno, polietileno ou polipropileno. No entanto, devido às restrições iminentes no uso de PVC, foi desenvolvido um grau especial de poliolefina que tem a capacidade de ser soldado por HF.
A principal função da soldagem HF é formar uma junta em duas ou mais espessuras de folha de material. Existem vários recursos opcionais. A ferramenta de soldagem pode ser gravada ou perfilada para dar uma aparência decorativa a toda a área soldada ou pode incorporar uma técnica de estampagem para colocar letras, logotipos ou efeitos decorativos nos itens soldados. Ao incorporar uma aresta de corte adjacente à superfície de soldagem, o processo pode soldar e cortar um material simultaneamente. A aresta de corte comprime o plástico quente o suficiente para permitir que o excesso de material de refugo seja rasgado, portanto, esse processo é freqüentemente denominado soldagem de lacre.
Um soldador de plástico típico consiste em um gerador de alta frequência (que cria a corrente de radiofrequência), uma prensa pneumática, um eletrodo que transfere a corrente de radiofrequência para o material que está sendo soldado e uma bancada de soldagem que mantém o material no lugar. A máquina também pode ter uma barra de aterramento que geralmente é montada atrás do eletrodo, que conduz a corrente de volta para a máquina (ponto de aterramento). Existem diferentes tipos de soldadores de plástico, sendo os mais comuns as máquinas para encerados, máquinas de embalagem e máquinas automatizadas.
Ao regular a afinação da máquina, a intensidade do campo pode ser ajustada ao material a ser soldado. Ao soldar, a máquina é cercada por um campo de radiofrequência que, se muito forte, pode aquecer um pouco o corpo. É disso que o operador precisa ser protegido. A intensidade do campo de radiofrequência também depende do tipo de máquina que está sendo usada. Geralmente, as máquinas com eletrodos abertos visíveis (não blindados) têm campos mais fortes do que as máquinas com eletrodos fechados.
Ao descrever campos eletromagnéticos de radiofrequência, a frequência do campo é freqüentemente mencionada. As frequências permitidas para soldadores de plástico são 13.56, 27.12 ou 40.68 megahertz (MHz). A frequência industrial mais popular para soldagem HF é de 27.12 MHz.
Os campos de radiofrequência de um soldador de plástico se espalham ao redor da máquina, mas na maioria das vezes é apenas ao lado da máquina que o campo é tão forte que é necessário tomar precauções. A intensidade do campo diminui drasticamente com a distância da fonte. A intensidade do campo é dada em duas medidas diferentes: a intensidade do campo elétrico é medida em volts por metro (V / m) e a intensidade do campo magnético é medida em amperes por metro (A / m). Ambos devem ser medidos para se ter uma ideia de quão forte é o campo de radiofrequência. A corrente que passa por você ao tocar o equipamento (corrente de contato) e a corrente que passa pelo corpo na soldagem (corrente induzida) também devem ser medidas.
Vantagens da tecnologia de soldagem de alta frequência
- A vedação HF ocorre de dentro para fora, usando o próprio material como fonte de calor. O calor é focado no alvo de solda para que o material circundante não precise ser superaquecido para chegar a uma temperatura alvo na junta.
- Com o Aquecimento HF é gerado apenas quando o campo está energizado. Assim que o gerador ligar, o aquecimento é desligado. Isso permite maior controle sobre a quantidade de energia que o material vê ao longo de todo o ciclo. Além disso, o calor gerado por HF não irradia da matriz como em uma matriz aquecida. Isso evita a degradação por calor do material adjacente à solda.
- As ferramentas de HF geralmente funcionam “a frio”. Isso significa que assim que o HF é desligado, o material para de ser aquecido, mas permanece sob pressão. Desta forma, é possível aquecer, soldar e resfriar instantaneamente o material sob compressão. Mais controle sobre a solda resulta em mais controle sobre a extrusão resultante, aumentando assim a resistência da solda.
- As soldas RF são “limpas” porque o único material necessário para produzir uma solda HF é o próprio material. Não há adesivos ou subprodutos envolvidos em HF
