Objetivo
O objetivo deste teste de aplicação é determinar os tempos de aquecimento dos conectores de fio de cobre de solda por indução em um cabo coaxial de cobre. O cliente gostaria de substituir a solda manual por ferros de solda, por solda por indução. A solda manual pode exigir muito trabalho, e a junta de solda resultante é altamente dependente da habilidade do operador. Solda por indução permite controle finito do processo e fornece um resultado consistente.
Equipamentos necessários
Aquecedor de brasagem por indução DW-UHF-6KW-III
Materiais
• Cabo coaxial de cobre
• Conectores de cobre banhados
• Conector interno em forma de bala de cobre
• Conector interno em forma de pino de cobre
• Fio de solda
• Aço carbono
Teste 1: Soldagem do condutor coaxial de cobre ao pino central em forma de bala
Parâmetros-chave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potência: 1.32 kW
Tempo: 3 segundos para o conector de bala
Teste 2: Solda do condutor coaxial de cobre ao pino central em forma de agulha
Parâmetros-chave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potência: 1.32 kW
Tempo: 1.5 segundo para o conector da agulha
Teste 3: Solda de cobre coaxial no conector final (pino central em forma de bala)
Parâmetros-chave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potência: 1.8 kW
Tempo: 30 segundos de aquecimento, seguidos por um ciclo de resfriamento de 10 segundos
Teste 4: Solda de cobre coaxial ao conector final (pino central em forma de agulha)
Parâmetros-chave
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Tempo: 30 segundos de aquecimento, seguidos por um ciclo de resfriamento de 10 segundos
Processo:
Para cada tipo de pino central, o processo de solda tem duas etapas. Primeiro, solde o pino central (em forma de bala ou em agulha) ao condutor central do cabo coaxial; e segundo, soldar o cabo coaxial com o pino no conector final
Testes 1 e 2: Solda do condutor coaxial de cobre ao pino central do conector
- O pino do conector interno (agulha e bala seguiu o mesmo processo) foram montados no condutor central do cabo coaxial. Uma lesma de solda com aproximadamente ½ do comprimento do pino onde o fio será soldado, foi cortada e colocada na extremidade receptora do pino central. O condutor de cobre do cabo coaxial foi posicionado para repousar sobre a lesma de solda no pino com leve pressão para baixo.
- A montagem foi colocada em uma bobina de indução de duas voltas e a energia foi ligada.
- À medida que a solda derreteu, o condutor de cobre do cabo coaxial assentou no pino central. A montagem ficou parada por mais alguns segundos enquanto a solda esfriava. Nota: é importante manter a junta de solda imóvel até que ela esfrie. Se ocorrer movimento, pode resultar em uma junta de solda "fria".
Testes 3 e 4: Soldar o conector de extremidade de parafuso de cobre no pino central
- Fio de solda foi enrolado em torno das flautas onduladas do cabo coaxial. O cabo coaxial com solda foi colocado no conector final.
- O conjunto foi colocado em uma bobina de indução em forma de u e a energia foi ligada.
- Tempo de aquecimento - 30 segundos para qualquer montagem, seguido de uma retenção de 10 segundos para deixar a liga solidificar.
Resultados / Benefícios:
A soldagem foi bem-sucedida e confirmou que os conectores de fio de cobre de solda por indução são uma excelente alternativa à soldagem manual.
- Controle preciso do tempo e da temperatura
- Potência sob demanda com ciclos de aquecimento rápidos
- Processo repetitivo, não depende do operador
- Aquecimento seguro sem chamas
- Aquecimento energeticamente eficiente
