Processo de formação e forjamento a quente por indução

Enformação a quente por indução é um processo na fabricação de fixadores industriais, como parafusos, parafusos e rebites. O calor é usado para amolecer o metal, que geralmente é uma folha, barra, tubo ou arame e, em seguida, a pressão é usada para alterar a forma do metal realizando qualquer uma das seguintes operações: cabeçote a quente, estampagem, puncionamento, fenda, perfuração, aparagem , cisalhamento ou dobra. Além disso, o aquecimento do tarugo também é um processo melhor executado com a conformação a quente por indução.

CÂMERA DIGITAL SAMSUNG O aquecimento por indução moderno oferece muitas vantagens sobre outros métodos de aquecimento e é comumente usado para aplicações de colagem. O aquecimento por indução fornece calor confiável, repetível, sem contato e com baixo consumo de energia em um período mínimo de tempo. Aquecimento por indução também é ideal para processos de produção em linha devido à sua capacidade de produzir ciclos de aquecimento repetíveis, rápidos e precisos.

Forjamento e Forjamento a Quente, A estampagem a quente e a extrusão consistem na formação de uma peça previamente aquecida a uma temperatura na qual sua resistência à deformação é fraca. As temperaturas aproximadas de formação a quente dos materiais industriais mais comumente usados são:

Aço de 1100 a 1250 ºC
Latão 750 ºC
Alumínio 550ºC

Após o aquecimento do material, a operação de conformação a quente é realizada em diferentes tipos de máquinas: prensas de impacto mecânico, dobradeiras, prensas de extrusão hidráulica, etc.

O material inicial usado no forjamento é apresentado na forma de pinos arredondados, quadrados (tarugos) ou materiais de barra.

Fornos convencionais (gás, combustível) são usados para aquecer as peças, mas também pode ser usada indução.

Vantagens do aquecimento por indução:

Economia de material e energia mais flexibilidade
Maior qualidade
Controlo do processo
Tempos de aquecimento muito mais curtos
Menos oxidam e a produção de incrustações é muito baixa
Ajuste fácil e preciso da temperatura a ser aplicada
Não é necessário tempo para o pré-aquecimento e manutenção do forno (por exemplo, depois ou durante o fim de semana, quando leva mais tempo)
Automação e redução da mão de obra necessária
O calor pode ser direcionado para um ponto específico, o que é altamente importante para peças com apenas uma área de formação
Maior eficiência térmica
Melhores condições de trabalho, pois o único calor presente no ar é o das próprias peças

O processo de forjamento e conformação a quente é um processo comum na fabricação de muitos setores industriais, como automotivo, ferroviário, aeroespacial, petróleo e gás, correntes e forja.