Forjamento de indução e formação a quente de indução referem-se ao uso de uma máquina de aquecimento por indução para pré-aquecer metais antes da deformação usando uma prensa ou martelo. Normalmente os metais são aquecidos entre 1,100 e 1,200 ° C (2,010 e 2,190 ° F) para aumentar sua maleabilidade e auxiliar o fluxo na matriz de forjamento.
Metal forjamento de indução e formação a quente de indução são excelentes aplicações de aquecimento por indução. Os processos de forjamento industrial e de conformação a quente envolvem a dobragem ou modelagem de tarugos metálicos ou flores após serem aquecidos a uma temperatura em que sua resistência à deformação é fraca. Blocos de materiais não ferrosos também podem ser usados.
Máquinas de aquecimento por indução ou fornos convencionais são usados para o processo inicial de aquecimento. Os tarugos podem ser transportados através do indutor através de um empurrador pneumático ou hidráulico; movimentação do rolo de pitada; tração de trator; ou viga ambulante. Pirômetros sem contato são usados para medir a temperatura do tarugo.
Outras máquinas, como prensas de impacto mecânicas, dobradeiras e prensas de extrusão hidráulicas, são usadas para dobrar ou moldar o metal.
As temperaturas de formação a quente aproximadas dos materiais industriais mais utilizados são:
• Aço 1200º C • Latão 750º C • Alumínio 550º C
Total de aplicações formadoras
Máquinas de aquecimento por indução são comumente usadas para aquecer tarugos de aço, barras, blocos de latão e blocos de titânio à temperatura adequada para forjamento e conformação a quente.
Aplicações de formação parcial
O aquecimento por indução também é usado para aquecer peças como extremidades de tubos, extremidades de eixos, peças automotivas e extremidades de barras para processos de moldagem e forjamento parciais.
A vantagem do aquecimento por indução
Quando comparadas aos fornos convencionais, as máquinas de aquecimento por indução para forjamento oferecem vantagens significativas de processo e qualidade:
- Tempos de aquecimento muito mais curtos, minimizando descamação e oxidação
- Controle de temperatura fácil e preciso da temperatura. Peças a temperaturas fora das especificações podem ser detectadas e removidas
- Sem perda de tempo esperando o forno subir até a temperatura necessária
- Máquinas de aquecimento por indução automatizadas requerem trabalho manual mínimo
- O calor pode ser direcionado para um ponto específico, que é altamente importante para peças com apenas uma área de formação.
- Maior eficiência térmica - o calor é gerado na própria peça e não precisa ser aquecido em uma grande câmara.
- Melhores condições de trabalho. O único calor presente no ar é o das próprias partes. As condições de trabalho são muito mais agradáveis do que com um forno de combustível.