alumínio para aquecimento por indução - fabricante de máquinas de aquecimento por indução

Derreter o cateter de alumínio do aquecimento de indução

Cateter de alumínio do aquecimento de indução que derruba com unidades de aquecimento de IGBT

Objetivo: Aquecer uma matriz de ponta de cateter de alumínio acima de 2850F dentro de 2 a 5 segundos para a formação do material do cateter. Atualmente, o aquecimento é realizado em 15 segundos com equipamentos de indução mais antigos. O cliente gostaria de usar equipamento de indução de estado sólido para reduzir os tempos de aquecimento e desenvolver um processo mais eficiente.
Material: Matriz basculante de cateter de alumínio medindo 3/8 ″ OD e 2 ″ de comprimento com uma manga não magnética sobre a zona de calor. O material do cateter foi descrito como sendo semelhante ao plástico poliuretano. Além disso, um fio de aço de 0.035 "de diâmetro foi inserido no tubo do cateter para evitar o colapso.
Temperatura: 5000F
Aplicação: A fonte de alimentação de indução de estado sólido DW-UHF-4.5kW foi determinada para produzir de forma mais eficiente os seguintes resultados:
Um tempo de aquecimento de 3.3 segundos para atingir 5000F e formar o cateter foi alcançado com o uso de uma bobina helicoidal de duas (2) mais duas (2) voltas.
Um cateter de qualidade foi formado pressionando 1/2 "do tubo de poliuretano no molde, mantendo a forma através do uso de um fio de 0.035" para evitar o colapso do tubo.
Os resultados do laboratório mostram que uma diminuição substancial do tempo foi alcançada, o que permitirá um aumento significativo na produção sem sacrificar a qualidade.
Equipamento: Fonte de alimentação de indução de estado sólido DW-UHF-4.5kW incluindo uma estação de calor remota contendo um (1) capacitor totalizando 1.2 μF.
Freqüência: 287 kHz

Tubulação de alumínio de aquecimento por indução

Tubulação de alumínio de aquecimento de indução para a extremidade que forma com o calefator de alta freqüência da indução

Objetivo Através do aquecimento dos 2 "(50.8 mm) superiores do tanque de oxigênio de alumínio para formar uma extremidade arredondada com um orifício para a válvula de oxigênio
Material do tanque de oxigênio de alumínio com extremidade aberta de 2.25 "(57.15 mm) de diâmetro, espessura de parede de 0.188" (4.8 mm)
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Freqüência 71 kHz
Equipamento • Sistema de aquecimento por indução DW-HF-45kW, equipado com cabeçote de trabalho remoto contendo dois capacitores de 1.5 μF para um total de 0.75 μF
• Uma bobina de aquecimento por indução projetada e desenvolvida especificamente para esta aplicação.
Processo Uma bobina helicoidal de cinco voltas é usada para aquecer a extremidade aberta do tanque de oxigênio. O tanque é aquecido por 24 segundos para atingir 700ºF (371ºC).
Resultados / Benefícios O aquecimento por indução fornece:
• Uniforme através de aquecimento
• Calor rápido e energeticamente eficiente
• Processo rápido, controlável e repetitivo
• Aquecimento mãos-livres que não envolve nenhuma habilidade do operador para a fabricação

Alumínio de brasagem para tubos de cobre com indução

Alumínio de brasagem para tubos de cobre com indução

Objetivo: Aquecer um coletor de alumínio para 1050 ºF (566 ºC) para uma aplicação de brasagem:

Material:

Tubos de cobre (3/4 ″ / 19 mm)
Tubos de cobre (5/8 ″ / 15.8 mm)
Tubos AI (3/8 ″ / 9.5 mm)
Manifold AI (5/8 ″ /15.8 mm)
Manifold AI (3/4 ″ /19 mm)
Lucas-Milhaupt Handy Uma liga 30-832
Fio de solda

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Freqüência 260 kHz

Equipamento DW-UHF-10KW Sistema de aquecimento por indução 150-500 kHz equipado com uma estação de calor remota contendo dois condensadores 1.5 μF.

Bobina de aquecimento por indução helicoidal oval de duas voltas projetada e desenvolvida especificamente para o conjunto de alumínio
Bobina de aquecimento por indução helicoidal de cinco voltas projetada e desenvolvida especificamente para a brasagem dos tubos de Cu para montagem de juntas AI

Brasagem do processo: as pré-formas foram projetadas para encaixar os tubos de alumínio. Em seguida, os quatro tubos de alumínio foram colocados no coletor e o conjunto foi inserido na bobina. O conjunto foi aquecido durante aproximadamente 70 segundos, altura em que atingiu a temperatura alvo e a brasagem fluiu. Para os tubos de Cu, uma pré-forma de brasagem também foi projetada para eles, enrolada em volta dos tubos e a montagem foi colocada dentro da bobina. O tempo do ciclo de aquecimento foi de aproximadamente 100 segundos. Algumas articulações exigiam a colagem de brasagem para preencher toda a área da articulação devido ao tamanho do fio de solda. Se o tempo do ciclo fosse alongado, a necessidade de alimentação do bastão seria eliminada.

Resultados / Benefícios: Aquecimento preciso e repetível:

O cliente queria um aquecimento mais preciso e repetível do que uma tocha poderia fornecer, o que a indução era capaz de atingir.
Controle de temperatura: A indução permite um controle de temperatura superior quando comparado a outros métodos, incluindo uma tocha, que o cliente deseja