sistema de aquecimento por indução magnética

Descrição

Sistema de aquecimento por indução magnética IGBT

Características principais:

  • Módulo IGBT e tecnologias de inversão, melhor desempenho, maior confiabilidade e menor custo de manutenção;
  • 100% ciclo de trabalho, trabalho contínuo é permitido na potência máxima de saída;
  • constante de corrente ou status de energia constante pode ser selecionado de acordo para alcançar maior eficiência de aquecimento;
  • exibição de potência de aquecimento e corrente de aquecimento e freqüência de oscilação;
  • funções de vários monitores, com visores de sobrecorrente, sobretensão, falta de água, falha de fase e pessoas impróprias e assim por diante, a máquina pode ser protegida contra destroços e as máquinas podem ser reparadas facilmente.
  • simples de instalar, a instalação pode ser feita por pessoa pouco profissional muito facilmente, a conexão de água e energia pode ser concluída em poucos minutos.
  • peso leve, tamanho pequeno.
  • forma e tamanho diferentes de bobina de aquecimento por indução pode ser alterado facilmente para aquecer partes diferentes.
  • vantagens do modelo com temporizador: a potência e o tempo de operação do período de aquecimento e período de retenção podem ser predefinidos, respectivamente, para realizar uma curva de aquecimento simples, sugerindo que este modelo seja usado para produção em lote para melhorar a repetibilidade.
  • os modelos separados são projetados para se ajustar ao entorno sujo, o gerador pode ser colocado em um espaço limpo para aumentar a confiabilidade; Com o tamanho pequeno e peso leve do transformador separado, é conveniente para uso na linha de produção e facilmente montado dentro da máquina ou mecanismo movido.
Série Modelo Potência de entrada Max Corrente de entrada Max Freqüência de Oscilação Tensão de entrada ciclo de trabalho
MF

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Gerador de Indução DW-MF-15 15KW 23 1KHz-20KHz De acordo com a aplicação 3phases380V ± 10% 100%
Gerador de Indução DW-MF-25 25KW 36
DW-MF-35Gerador de Indução 35KW 51
Gerador de Indução DW-MF-45 45KW 68
Gerador de Indução DW-MF-70 70KW 105
Gerador de Indução DW-MF-90 90KW 135
Gerador de Indução DW-MF-110 110KW 170
Gerador de Indução DW-MF-160 160KW 240
Gerador de Indução DW-MF-300 300KW 400
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-45 45KW 68 1KHz-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-70 70KW 105
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-90 90KW 135
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-110 110KW 170
Forno de forjamento com barra de aquecimento por indução DW-MF-160 160KW 240
Forno de fusão por indução DW-MF-15 15KW 23 1K-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Forno de fusão por indução DW-MF-25 25KW 36
Forno de fusão por indução DW-MF-35 35KW 51
Forno de fusão por indução DW-MF-45 45KW 68
Forno de fusão por indução DW-MF-70 70KW 105
Forno de fusão por indução DW-MF-90 90KW 135
Fornalha de derretimento da indução de DW-MF-110 110KW 170
Fornalha de derretimento da indução de DW-MF-160 160KW 240
Equipamento de endurecimento por indução DW-MF-110 110KW 170 1K-8KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-160Equipamento de Endurecimento da Indução 160KW 240
HF

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Série DW-HF-15 DW-HF-15KW 15KVA 32 30-100KHz Fase monofásica 220V 80%
Série DW-HF-25 DW-HF-25KW-A 25KVA 23 20K-80KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-HF-25KW-B
Série DW-HF-35 DW-HF-35KW-B 35KVA 51
Série DW-HF-45 DW-HF-45KW-B 45KVA 68
Série DW-HF-60 DW-HF-60KW-B 60KVA 105
Série DW-HF-80 DW-HF-80KW-B 80KVA 130
Série DW-HF-90 DW-HF-90KW-B 90KVA 160
Série DW-HF-120 DW-HF-120KW-B 120KVA 200
Série DW-HF-160 DW-HF-160KW-B 160KVA 260
UH

.

F

.

 

DW-UHF-4.5KW 4.5KW 20 1.1-2.0MHz Monofásica220V ± 10% 100%
DW-UHF-6.0KW 6.0KW 28
DW-UHF-10KW 10KW 15 100-500KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-UHF-20KW 20KW 30 50-250KHz
DW-UHF-30KW 30KW 45 50-200KHz
DW-UHF-40KW 40KW 60 50-200KHz
DW-UHF-60KW 60KW 90 50-150KHz

Aplicações

1. Aquecimento (forjamento a quente, encaixe a quente e fundição)

Forjamento a quente por indução visa fabricar as peças de trabalho de determinada temperatura (diferentes materiais requerem diferentes temperaturas) em outras formas por meio de prensa de forjamento com a ajuda de puncionadeira, máquina de forjamento ou outros equipamentos, por exemplo, extrusão a quente de caixa de relógio, pudim de relógio, cabo, molde acessório, louças de cozinha e mesa, louças de arte, peça padrão, prendedor, peça mecânica fabricada, fechadura de bronze, rebite, pino e pino de aço.

O encaixe a quente refere-se à conexão de diferentes metais ou metais com não metais através do aquecimento com base no princípio de expansão a quente ou fundição a quente, por exemplo, soldagem embutida de núcleo de cobre de radiador de computador com folha de alumínio e rede de alto-falante, composto de aço e plástico tubo, vedação de folha de alumínio (casca de pasta de dente), rotor do motor e vedação de elemento de aquecimento elétrico tubular.

A fundição tem como objetivo principal derreter o metal em líquido usando a alta temperatura, que é principalmente aplicável à fundição de ferro, aço, cobre, alumínio, zinco, bem como vários metais nobres.

2. Tratamento de calor (têmpera de superfície)

Têmpera para várias ferragens e ferramentas, como alicate, chave inglesa, martelo, machado, ferramentas de aparafusar e tesoura (tesoura de pomar).

Têmpera para vários acessórios de automóveis e motocicletas, como virabrequim, biela, pino do pistão, roda de corrente, roda de alumínio, válvula, eixo de braço de rocha, eixo semitransmissão, eixo pequeno e garfo. Várias ferramentas elétricas, como engrenagens e machados.

Têmpera para máquinas-ferramentas, como plataforma de torno e trilho-guia.

Têmpera para várias peças de metal de hardware e peças usinadas, como eixo, engrenagem (roda de corrente), came, mandril e braçadeira, etc.

Têmpera para moldes de hardware, como molde de tamanho pequeno, acessório de molde e orifício interno do molde.

3. Soldagem (brasagem, solda de prata e brasagem)

Soldagem de várias ferramentas de corte de hardware, como ferramenta de diamante, ferramenta abrasiva, ferramenta de perfuração, lâmina de serra de liga, cortador de liga dura, fresa, escareador, ferramenta de planejamento e broca central sólida.

Soldagem de vários dispositivos mecânicos de hardware: solda de prata e Brasagem por indução de metais da mesma variedade ou de variedades diferentes, como produtos de banheiro e cozinha, acessórios de cobre para refrigeração, acessórios para decoração de lâmpadas, acessórios para moldes de precisão, cabo de metal, batedeira, aço e aço, aço e cobre, bem como cobre e cobre.

A soldagem de fundo de panela composta é principalmente aplicável à soldagem por brasagem de fundo de panela circular, quadrado, bem como outro plano de panela irregular. Também é aplicável à soldagem por brasagem simples de outros metais.

A soldagem do disco de aquecimento da chaleira elétrica de água quente refere-se principalmente à soldagem por brasagem de uma base plana de aço inoxidável, folha de alumínio e elementos tubulares de aquecimento elétrico de várias formas.

3. Recozimento (têmpera e modulação)

Recozimento de vários produtos de aço inoxidável, como bacia de aço inoxidável, lata recozida e extrudada, borda dobrada recozida, pia recozida, tubo de aço inoxidável, talheres e copo.

Recozimento de várias outras peças de metal, como cabeça de bola de golfe, taco, fechadura de latão, ferragem de cobre, cabo de faca de cozinha, lâmina, panela de alumínio, balde de alumínio, radiador de alumínio e vários produtos de alumínio.

Princípio do aquecimento por indução

Conversão de frequência aquecimento por indução eletromagnética ou aquecimento por indução, para abreviar, é um método para aquecer materiais metálicos, convertendo a fonte de alimentação de frequência de energia em uma faixa específica com base no princípio da indução eletromagnética. É principalmente aplicável ao trabalho a quente de metais, tratamento térmico, soldagem e fusão. Este tipo de técnica de aquecimento também é aplicável à indústria de embalagem (como vedação de folha de alumínio usada na medicina e na indústria alimentícia), material semicondutor (como silício monocristalino extrudado e peças metálicas de fixação aquecidas para vidro automotivo).

Básico do sistema de aquecimento por indução incluem bobina de indução, fonte de alimentação CA e peças de trabalho. A bobina de indução pode ser fabricada em diferentes formas de acordo com diferentes objetos aquecidos. A bobina é conectada com a fonte de alimentação que fornece corrente alternada para a bobina. A corrente alternada possuída pela bobina pode criar um campo magnético alternado que passa pelas peças de trabalho para produzir o fluxo parasita conforme exigido pelo aquecimento.

Vantagens do sistema de aquecimento por indução manética

  1. Aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é inferior a 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para ajuste e controle).
  2. Ampla cobertura de aquecimento: pode ser utilizado para aquecer várias peças metálicas (substituir a bobina de indução removível de acordo com os diferentes interruptores de funcionamento).
  3. Instalação fácil: pode ser utilizado desde que esteja conectado à fonte de alimentação, bobina de indução, bem como cano de abastecimento de água e cano ascendente; é pequeno em tamanho e leve em peso.
  4. fácil operação: você pode aprender a operá-lo em alguns minutos.
  5. Arranque rápido: pode ser iniciada a operação de aquecimento desde que haja água e energia elétrica.
  6. Baixo consumo de energia: Em comparação com equipamentos convencionais de tubo de vácuo de alta frequência, pode economizar energia em aproximadamente 70%. Quanto menor for o tamanho da peça de trabalho, menor será o consumo de energia.
  7. Alta eficácia:tem características como aquecimento uniforme (é aplicável para ajustar o espaçamento da bobina de indução para garantir a temperatura apropriada conforme exigido por cada parte da peça de trabalho), aquecimento rápido e horizonte óxico limitado, e pode proteger contra qualquer desperdício após o recozimento.
  8. Proteção abrangente:ele tem funções como indicações de alarme de sobrepressão, sobrecorrente, superaquecimento e falta de água, bem como controle automático e proteção.
  9. Temperatura controlável: é aplicável para controlar a temperatura de aquecimento de peças de trabalho de acordo com o tempo de aquecimento predefinido e, assim, controlar a temperatura de aquecimento em um determinado ponto técnico.
  10. Design abrangente de carga total: pode funcionar continuamente por 24 horas.
  11. O tamanho pequeno e peso leve: tem um peso de apenas várias dezenas de quilogramas, dos quais, o espaço limitado pode efetivamente economizar o espaço da oficina.
  12. Eliminação de alta tensão: não requer transformador elevador que pode produzir aproximadamente dez mil tensões e, portanto, pode garantir a segurança máxima.

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