Sistema de aquecimento de tubulação de fluido de indução
O equipamento de aquecimento por indução HLQ é projetado para tubulação, embarcação, trocador de calor, reator químico e caldeira. Os vasos transferem calor para os materiais fluidos, como aquecimento de água industrial, óleo, gás, material alimentício e matérias-primas químicas. O tamanho da potência de aquecimento 2.5KW-100KW é refrigerado a ar. O tamanho de potência 120KW-600KW é o refrigerado a água. Para alguns aquecimento do reator de material químico no local, forneceremos o sistema de aquecimento com configuração à prova de explosão e sistema de controle remoto.
Este sistema de aquecimento HLQ consiste em aquecedor de indução, bobina de indução, sistema de controle de temperatura, par térmico e materiais de isolamento. Nossa empresa fornece esquema de instalação e comissionamento. O usuário pode instalar e depurar por conta própria. Também podemos fornecer instalação e comissionamento no local. A chave da seleção de energia do equipamento de aquecimento de fluido é o cálculo do calor e da área de troca de calor.
Equipamento de aquecimento por indução HLQ 2.5KW-100KW refrigerado a ar e 120KW-600KW refrigerado a água.
Comparação de eficiência energética
| Método de aquecimento | Condições | Consumo de energia |
| Aquecimento por indução | Aquecimento de 10 litros de água até 50ºC | 0.583kWh |
| Aquecimento por resistência | Aquecimento de 10 litros de água até 50ºC | 0.833kWh |
Comparação entre aquecimento por indução e aquecimento a carvão/gás/resistência
| Unid | Aquecimento por indução | Aquecimento a carvão | Aquecimento a gás | Aquecimento por resistência |
| Eficiência de aquecimento | 98% | 30-65% | 80% | Abaixo 80% |
| Emissões de poluentes | Sem ruído, sem poeira, sem gases de escape, sem resíduos | Cinzas de carvão, fumaça, dióxido de carbono, dióxido de enxofre | Dióxido de carbono, dióxido de enxofre | não |
| Incrustação (parede do tubo) | Não incrustantes | Incrustante | Incrustante | Incrustante |
| Amaciador de água | Dependendo da qualidade do fluido | Exigido | Exigido | Exigido |
| Estabilidade de aquecimento | constante | A energia é diminuída em 8% anualmente | A energia é diminuída em 8% anualmente | A energia é diminuída em mais de 20％ anualmente (alto consumo de energia) |
| Transparência | Separação de eletricidade e água, sem vazamento de eletricidade, sem radiação | Risco de envenenamento por monóxido de carbono | Risco de envenenamento e exposição por monóxido de carbono | Risco de vazamento de eletricidade, choque elétrico ou incêndio |
| Durabilidade | Com design central de aquecimento, 30 anos de vida útil | 5 anos | de 5 a 8 anos | Meio a um ano |
Diagrama
Cálculo da Potência de Aquecimento por Indução
Parâmetros obrigatórios das peças a serem aquecidas: capacidade calorífica específica, peso, temperatura inicial e final, tempo de aquecimento;
Fórmula de cálculo: capacidade de calor específico J/(kg*ºC)×diferença de temperaturaºC×peso KG ÷ tempo S = potência W
Por exemplo, para aquecer óleo térmico de 1 tonelada de 20ºC a 200ºC em uma hora, o cálculo de potência é o seguinte:
Capacidade de calor específico: 2100J/(kg*ºC)
Diferença de temperatura: 200ºC-20ºC=180ºC
Peso: 1ton = 1000kg
Tempo: 1 hora = 3600 segundos
ou seja, 2100 J/ (kg*ºC)×(200ºC -20ºC)×1000kg ÷3600s=105000W=105kW
Conclusão
A potência teórica é de 105kW, mas a potência real é geralmente aumentada em 20% devido à perda de calor, ou seja, a potência real é de 120kW. São necessários dois conjuntos de sistema de aquecimento por indução de 60kW como uma combinação.
