linha de produção de forno de fusão por indução de lingote de alumínio

Descrição

Linha de produção de forno de fusão por indução de lingote de alumínio totalmente automático para derreter sucatas de alumínio, latas, escórias para produzir lingotes de alumínio.

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Projeto de linha de produção de forno de fusão por indução de lingote de alumínio:

 

O forno de indução de alumínio de fusão basculante é projetado para fusão de metais não ferrosos. Que é usado para fusão de cobre, alumínio, zinco, estanho e chumbo. O poder de indução é 40KW-300KW. A potência de aquecimento por indução e o forno de fusão estão equipados com sistema de refrigeração a água. Os de refrigeração a ar precisarão de personalização. A capacidade do forno de cadinho de grafite é 500-1500kg de cobre ou equivalente. Em geral, custará 300-350KW*H de energia elétrica para derreter 1MT de alumínio.

A potência de entrada é 3 x 380V, 50/60HZ. Refrigeração a ar ou refrigeração a água forno de fusão por indução. Mais economia para a energia elétrica. Fácil de operar e mais estável por 24 horas de trabalho.

 Aplicação principal: Forno de fusão de alumínio.

◆ Outro metal de fusão: Forno de fusão de estanho, forno de fusão de zinco, forno de fusão de chumbo, forno de fusão de cobre.

O alumínio é o material mais reciclável de todos os materiais. Alumínio descartado é mais valioso do que qualquer outro item na lixeira. O alumínio é reciclado através de uma variedade de programas. Os programas de consumo mais comumente reconhecidos são a calçada e a municipalidade. Dentro da indústria, peças de construção e automotivas são coletadas para reciclagem. Mais de 90 por cento do alumínio na construção e peças automotivas é reciclado no final do uso. Todos esses itens servem como matéria-prima e são enviados para recicladores de alumínio para serem fundidos no processo secundário de produção.

AVantagens do forno de indução de alumínio de fusão eletromagnética:

1, economizar energia e reduzir a temperatura ambiental

Oficina do forno a diesel original sobre a poluição, mas também o gasoduto de exaustão auxiliar, dentro e fora do calor do forno tem um grande número de distribuição na oficina, resultando em oficina de alta temperatura. Assim é a condição do forno original, a maioria das fugas para o ar, há perda de condução de calor, a produção de grande consumo de energia, aumentar o custo de produção. Ao mesmo tempo, a temperatura ambiente aumenta. O processo de aquecimento por indução eletromagnética, o elemento de aquecimento é através de aquecimento de campo magnético, a fim de reduzir a perda de condução de calor, aquecimento rápido, derretendo rapidamente, reduzindo assim o consumo de energia. Reduza o consumo de eletricidade. Após a comparação do teste experimental e modificação, o efeito de economia de energia é 20% -40%.

2, aquecimento rápido, controle de temperatura preciso em tempo real

Aquecimento por indução eletromagnética método é através das linhas de campo magnético fazer aquecimento rápido aquecimento, a rápida liga de alumínio de fusão. O controle de temperatura é em tempo real e preciso, o que melhora a qualidade do produto e melhora a eficiência da produção!

3 e longa vida útil, manutenção simples

O método de aquecimento do forno elétrico tradicional é usar o aquecimento do fio de resistência, fio de resistência no ambiente de alta temperatura por um longo tempo no uso de oxidação irá resultar na redução da sua vida útil, altos custos de manutenção. A bobina de aquecimento eletromagnética é feita de material isolante e fio de alta temperatura, de modo que a vida útil é longa e sem qualquer manutenção.

4, poder

Aquecimento por indução eletromagnética com o desenvolvimento e maturidade da tecnologia, o processo de produção e tecnologia de componentes, software, como proteção confiável da energia atual pode ser 2-200KW.

5, seguro

O modelo de utilidade adota o aquecimento indutivo eletromagnético, que pode reduzir a temperatura da superfície da máquina, e o corpo humano pode ser tocado com segurança, de modo a evitar a ocorrência de queimaduras e queimaduras causadas pelo modo tradicional de aquecimento e proteger a segurança da produção dos funcionários.

Recursos

1 economia de energia e proteção ambiental, dispositivos de energia IGBT da Alemanha, alta confiabilidade, operação estável e baixos custos de manutenção.

2) a freqüência do rastreamento de loop de fase digital bloqueado, correspondência de impedância de carga automática.

Controle de circuito fechado de alimentação 3, para evitar a mudança de temperatura causada pela queda de energia.

4) sobretensão, subtensão, falta de fase, sobrecarga de corrente, superaquecimento, exibição em tempo real dos parâmetros, diagnóstico de falhas e alarme; alarme automático de fuga, cortar a fonte de alimentação e o estado de trabalho de exibição em tempo real.

5) sistema de controle de aquecimento PID, temperatura de aquecimento uniforme, evitar desvio de temperatura de alumínio fundido, queimando menos, componentes metálicos homogêneos para melhorar a taxa de qualificação do produto.

Controlador de temperatura digital 6 (LED), medindo e controlando a precisão de temperatura de até 3 graus centígrados, a qualidade da sopa de alumínio é boa, a temperatura de fusão sobe rapidamente, a temperatura do forno é fácil de controlar, a eficiência de produção é alta;

7) a estrutura integral de fibras de mulita policristalina de forno, pequeno volume, boa propriedade de isolamento, baixo consumo de energia, alta eficiência, temperatura acima de 1200 graus, longa vida útil;

8. A operação é simples e a potência pode ser ajustada com o trabalho;

9 (100%) duração de carga, potência máxima, para garantir a operação de 24 horas.

Capacidade de fusão da fornalha de indução de alumínio de fusão série SMJD:

Processo de Fusão de Reciclagem de Sucatas de Alumínio

Parâmetro do forno de fusão por indução SMJD

Manual de Alumínio, Cobre, Ferro Indução Forno de Fusão

reciclagem de alumínio

Forno de alumínio de fusão

 

Inquérito produto