Forjamento por Indução

Descrição

Forjamento por indução e conformação a quente A tecnologia é um método de deformação plástica de um metal realizado por meio de martelamento em uma única peça de metal.Metal indução de forjamento e moldagem a quente são excelentes aplicações de aquecimento por indução. Processos de forjamento industrial e de moldagem a quente envolvem dobrar ou moldar um tarugo de metal ou desabrochar após ter sido aquecido a uma temperatura na qual sua resistência à deformação é fraca. Blocos de materiais não ferrosos também podem ser usados. Soluções de forjamento de indução foram instaladas em muitos países, principalmente no setor de fundição e metalurgia. Exemplos de materiais que você pode processar com indução de forjamento e conformação a quente são alumínio, latão, cobre, ferro de aço e aço inoxidável.

As temperaturas de formação a quente aproximadas dos materiais industriais mais utilizados são:

• Aço 1200º C • Latão 750º C • Alumínio 550º C

Total Forging / Hot Forming Applications

As máquinas de aquecimento por indução são comumente usadas para aquecer tarugos de aço, barras, blocos de latão e blocos de titânio até a temperatura adequada para forjamento e conformação a quente.

Termina Forjando / Hot Forming Applications

O aquecimento por indução também é usado para aquecer peças como extremidades de tubos, extremidades de eixos, peças automotivas e extremidades de barras para processos de formação e forjamento parciais.

As vantagens da indução de forjamento / formação a quente

Quando comparado aos fornos convencionais, o forno de forjamento por indução oferece vantagens significativas de processo e qualidade:

1. Tempos de aquecimento muito mais curtos, minimizando o dimensionamento e a oxidação
2. Controle de temperatura de temperatura fácil e preciso. Peças em temperaturas fora das especificações podem ser detectadas e removidas
3. Não perca tempo esperando que o forno suba até a temperatura exigida
4. Máquinas de aquecimento por indução automatizadas exigem um mínimo de trabalho manual
5. O calor pode ser direcionado para um ponto específico, o que é altamente importante para peças com apenas uma área de formação.
6. Maior eficiência térmica - o calor é gerado na própria peça e não precisa ser aquecido em uma grande câmara.
7. Melhores condições de trabalho. O único calor presente no ar é o das próprias partes. As condições de trabalho são muito mais agradáveis ​​do que com um forno a combustível.