Fornalha industrial do forjamento com indução

Descrição

Fornalha industrial do forjamento com indução

Especificações

Forno de forjamento de indução 1 IF a indústria metalúrgica,
Indústria de fundição 2,
3 indústria de forjaria,
Indústria de tratamento térmico 4,

Capacidade nominal KG 10-50 100 150 250 350 500 750 1000 1500
Potência nominal KW 50 100 100 130 180 250 450 600 1000
Tensão de entrada V 380 380 380 380 380 380 380 380-2 380-2
Capacidade do transformador KVA 60 120 120 150 200 315 500 800 1500
Fora tensão V 750 750 750 750 750 750 1500 2500 2500
A frequência de saída KHZ 2.5 1 1 1 1 1 1 0.8 0.8
Tempo de fusão min 10-40 10-40 20-50 20-50 20-50 20-50 25-55 30-60 30-60
Consumo de energia (aço) Kw.h / T 900 850 850 800 750 700 650 620 600
Consumo de energia (ferro fundido) Kw.h / T 850 800 800 750 700 650 630 610 580
Consumo de energia (cobre) Kw.h / T 500 500 500 490 480 480 400 390 380
Consumo de energia (alumínio) Kw.h / T 780 750 750 710 670 620 600 570 540
Resfriamento de água T / h 3 5 5 7 8 10 15 18 25

1. Uma nova geração de efeito de economia de energia do forno de indução IF tem um pequeno impacto do poder, forjamento e fusão de alta eficiência, uniformidade de temperatura, perda de oxidação de pequeno, fácil de controlar, efeito de isolamento térmico é bom e assim por diante. Sistema de controle de forno de indução IF usando teoria de conversão de energia AC-DC controlada por silício, controle digital não relé, com alta confiabilidade e alta frequência de operação de capacidade anti-bloqueio com rastreamento automático, processos de trabalho sem intervenção humana, combinar automaticamente a carga e poder. Com sobrecorrente, sobretensão, falta de fase, capacidade insuficiente de proteção da pressão da água que permite que os dispositivos de qualquer falha ocorra durante a operação não danificará os componentes, reduzindo o uso de equipamentos e custos de manutenção. Com penetração de calor, fusão, brasagem, tratamento térmico, sinterização, como o apoio ao uso de monocristal desenhado. Pode aumentar o sistema de feedback de temperatura, a composição do sistema de ajuste automático de circuito fechado de temperatura: aumentar a temperatura de separação anexada às máquinas, para conseguir enviar apenas a temperatura de forjamento qualificado da estação da peça. A adição de interfaces especializadas, aceita o PLC ou a "interface homem-máquina", controle de máquina industrial e sistema de aquecimento para obter controle inteligente, juntamente com instrumento de controle de temperatura inteligente para controle de temperatura de precisão da implementação de fundição e conformação a quente.

2 fornos de indução consistem em:
Fonte de alimentação de controlo IF, armários de condensadores, corpo do forno (alumínio ou aço), máquinas (hidráulicas).

3 suportando equipamentos opcionais:
Na linha de transformadores, quadro de distribuição de alta tensão, sistema de refrigeração de água, interruptor de mudança de forno, dispositivo de alarme de forno de vazamento, dispositivo de ejeção de revestimento

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