Barril de aquecimento por indução para extrusora de plástico e máquina de moldagem por injeção

Descrição

O barril de aquecimento por indução oferece maior economia de energia, confiabilidade e resposta mais rápida.

Economia de energia espetacular, confiabilidade superior e resposta muito mais rápida do que as bandas de aquecimento convencionais são algumas das vantagens oferecidas por um recém-desenvolvido sistema de aquecimento por indução. O sistema de aquecimento usa indução eletromagnética – um princípio antigo e bem conhecido usado para aquecer grandes fornos industriais, máquinas especiais para moldagem por injeção de metal fundido, moldes termofixos e alguns bicos de câmara quente japoneses. No entanto, é um conceito relativamente novo para o aquecimento de barris de extrusão de plásticos e máquinas de moldagem por injeção.

A vida do sistema de aquecimento por indução eletromagnética, apresentado por Equipamento de indução HLQ Co da China transforma o próprio barril de aço em um aquecedor de resistência gerando correntes elétricas parasitas no metal próximo à superfície externa do tubo do barril. Essas correntes parasitas são induzidas pela corrente elétrica que passa por um cabo enrolado em uma bobina contínua ao redor do barril, mas sem tocá-lo. Embora o custo inicial seja maior do que as bandas de aquecimento, o aquecimento por indução se paga de várias maneiras e também em um ritmo mais rápido, dependendo do tamanho da máquina. Medições de laboratório indicam que a eficiência de aquecimento (em relação à energia consumida) de aquecedores de banda de mica típicos na faixa de processamento de 200-300 graus C (comum em moldagem por injeção) é provavelmente de apenas 40-60%, enquanto a de um aquecedor de banda de cerâmica pode ser 10-15% maior. A energia restante é desperdiçada por radiação e convecção para o ambiente circundante. Além disso, uma nova banda de mica perde cerca de 10% de sua eficiência inicial após as primeiras 6 horas de uso porque escurece, elevando a emissividade de sua superfície e consequentes perdas de radiação. Em temperaturas de barril mais altas para resinas de engenharia, a eficiência cai ainda mais.
Em contraste, o HLQ mede a eficiência do aquecimento por indução em cerca de 95%. As perdas de radiação são minimizadas pelas mangas isolantes, que sobem a uma temperatura de cerca de 60-70 graus C durante a operação. As bobinas de indução de baixa resistência permanecem frias o suficiente para serem tocadas.

Onde pode o barril de aquecimento por indução?

É aplicado principalmente à injeção, extrusão; Máquinas de filmagem por sopro, trefilação, granulação e reciclagem, etc. A aplicação do produto inclui filme, folha, perfil, matéria-prima etc. É excelente na economia de energia e resfriamento do ambiente de trabalho.

Aquecimento por indução é o processo de aquecimento de um objeto eletricamente condutor (geralmente um metal) por indução eletromagnética, onde correntes parasitas são geradas dentro do metal e a resistência leva ao aquecimento Joule do metal. A bobina de indução em si não é aquecida. O objeto gerador de calor é o próprio objeto aquecido.

Por que e como o barril de aquecimento por indução pode economizar energia?

Atualmente, a maioria das máquinas de plástico está usando o método convencional de aquecimento por resistência, onde o fio de resistência é aquecido e, em seguida, transfere o calor para o barril através da tampa do aquecedor. o calor próximo à tampa externa do aquecedor é perdido para o ar, o que causa um aumento na temperatura ambiente.
Aquecedor de indução é a tecnologia onde os campos magnéticos de alta frequência que fazem com que ele seja aquecido bu campo eletromagnético (EMF) que estão escovando uns contra os outros. o ambiente onde a economia de energia pode chegar a 30-80%. Devido ao fato de que a bobina de indução não está produzindo nenhum calor alto e também não há fio de resistência que se oxida e faz com que o aquecedor queime, o aquecedor de indução tem um serviço mais longo vida útil e também menos manutenção.

Quais são as vantagens do barril de aquecimento por indução?

  • Eficiência energética 30%-85%
    Atualmente, as máquinas de processamento de plásticos utilizam principalmente elementos de aquecimento por resistência que podem produzir uma grande quantidade de calor irradiado para o ambiente. O aquecimento por indução é uma alternativa ideal para resolver este problema. A temperatura da superfície da serpentina de aquecimento por indução varia entre 50ºC e 90ºC, as perdas de calor são significativamente minimizadas, proporcionando economia de energia de 30% a 85%. O efeito de economia de energia é, portanto, mais evidente quando o sistema de aquecimento por indução é usado em equipamentos de aquecimento de alta potência.
  • Segurança
    O uso do sistema de aquecimento por indução permite que a superfície da máquina seja segura ao toque, e isso significa que pode evitar queimaduras que ocorrem frequentemente em máquinas de plástico que usam resistências de aquecimento, proporcionando um local de trabalho seguro para os operadores.
  • Aquecimento rápido, alta eficiência de aquecimento
    Comparado ao aquecimento por resistência cuja eficiência de conversão de energia é de aproximadamente 60%, o aquecimento por indução é mais de 98% eficiente na conversão de eletricidade em calor.
  • Temperatura mais baixa no local de trabalho, maior conforto de operação
    Depois de usar o sistema de aquecimento por indução, a temperatura de toda a oficina de produção é reduzida em mais de 5 graus.
  • Longa vida útil
    Ao contrário dos elementos de aquecimento por resistência que têm um trabalho duradouro em alta temperatura, o aquecimento por indução funciona próximo à temperatura ambiente, prolongando assim a vida útil de forma eficiente.
  • Controle de temperatura preciso, alta taxa de qualificação do produto
    O aquecimento por indução fornece baixa ou nenhuma inércia térmica, para que não cause o excesso de temperatura. E a temperatura pode permanecer no valor definido de 0.5 graus de diferença.

Qual é a superioridade do barril de aquecimento por indução para extrusão de plástico em comparação com os aquecedores tradicionais?

Aquecedor de indução Aquecedores tradicionais
Método de aquecimento O aquecimento por indução é o processo de aquecimento de um objeto eletricamente condutor (geralmente um metal) por indução eletromagnética, onde as correntes parasitas são geradas dentro do metal e a resistência leva ao aquecimento Joule do metal. A bobina de indução em si não é aquecida. O objeto gerador de calor é o próprio objeto aquecido Os fios de resistência são aquecidos diretamente e o calor é transferido por contato.
 tempo de aquecimento Aquecimento mais rápido, maior eficiência aquecimento mais lento, menor eficiência
 Taxa de economia de energia

 Economize 30-80% de taxa de energia, reduza a temperatura de trabalho

Não é possível economizar energia
 Instalação  Fácil de instalar Fácil de instalar
 Operação  Fácil de operar Fácil de operar
 Manutenção

A caixa de controle é fácil de substituir sem desligar sua máquina

Fácil de substituir, mas tem que desligar sua máquina

Controle de temperatura Pequena inércia térmica e controle preciso da temperatura porque o aquecedor não se aquece sozinho. Grande inércia térmica, baixa precisão no controle de temperatura
 Qualidade do produto  Maior qualidade do produto devido ao controle preciso da temperatura Baixa qualidade do produto
 Segurança

 A bainha externa é segura ao toque, temperatura de superfície mais baixa, sem vazamento elétrico.

 A temperatura na bainha externa é muito mais alta, fácil de se queimar. Vazamento elétrico sob operação errada.
Vida útil do aquecedor 2-4years anos 1-2
Vida útil do tambor e do parafuso

Vida útil mais longa para barril, parafuso etc. devido à menor frequência de troca de aquecedores.

Vida útil mais curta para barril, parafuso etc.

 Meio Ambiente Temperatura ambiente mais baixa;
Sem barulho
Temperatura ambiente muito mais alta e muito ruído

Cálculo da Potência de Aquecimento por Indução

No caso de conhecer a potência de aquecimento do sistema de aquecimento existente, selecionar uma potência adequada de acordo com a taxa de carga

  • Taxa de carga ≤ 60%, potência aplicável é 80% da potência original;
  • Taxa de carga entre 60%-80%, selecione a potência original;
  • Taxa de carga > 80%, potência aplicável é 120% da potência original;

Quando a potência de aquecimento do sistema de aquecimento existente é desconhecida

  • Para máquina de moldagem por injeção, máquina de filme soprado e máquina de extrusão, a potência deve ser calculada como 3W por cm2 de acordo com a área de superfície real do cilindro (barril);
  • Para peletizadora de corte a seco, a potência deve ser calculada como 4W por cm2 de acordo com a área de superfície real do cilindro (barril);
  • Para máquina de peletização de corte úmido, a potência deve ser calculada como 8W por cm2 de acordo com a área de superfície real do cilindro (barril);

Por exemplo: diâmetro do cilindro 160 mm, comprimento 1000 mm (ou seja, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Cálculo da área da superfície do cilindro: 16*3.14*100=5024cm²
Calculando como 3W por cm2: 5024*3=15072W, ou seja, 15kW

Inquérito produto