juntas de conexão para soldagem de tubos de cobre pequenos

Processo:
Teste 1
Como apenas uma montagem foi fornecida para o teste, montamos uma carga de teste usando uma tubulação de cobre de parede pesada de 5/16 ”, como um tubo aceito o outro em uma extremidade do flange aberto formada. O tempo de aquecimento foi estimado com base no uso de tinta tempilaque para indicar a temperatura. A montagem do teste (seguida pelos componentes fornecidos) foi montada com um revestimento de pasta de solda de liga 505 e colocada na bobina de teste de laboratório de acordo com as fotografias anexadas) Foi encontrado um ciclo de calor de 5 a 5.2 segundos para fluir a liga e formar a junta .

Teste 2:
O conjunto menor do tubo (tubo do condensador) foi montado e um anel da liga de brasagem fornecida (solda de prata) foi formado e colocado na interseção dos dois tubos. Um tempo de aquecimento de 2 segundos foi suficiente para escoar a liga e completar a junta.

Resultados / Benefícios:

1. Como demonstrado, o sistema de brasagem por indução DW-UHF-10kw é capaz de aquecer por indução as seções maiores e menores de tubo a tubo para concluir uma junta soldada. Os tempos de aquecimento usando uma bobina de teste disponível estão dentro das expectativas de tempo de produção exigidas pelo FLDWX
2. O HLQ exigirá uma montagem completa para revisão, a fim de desenvolver o design de bobinas de aquecimento por indução que pode acomodar todas as 12 juntas indicadas na sua fotografia de layout. É necessário conhecer e ver as folgas entre as conexões do tubo a serem soldadas e a seção do compressor de aço para garantir que o alojamento de aço não seja afetado pelo campo de RF resultante criado na bobina de carga. Esse projeto final pode exigir a adição de materiais de ferrite na bobina que servirão para focar o campo de RF nos condutores de cobre e não na carcaça de aço.
3. Os testes iniciais foram concluídos no DW-UHF-10 kW utilizando uma bobina de laboratório disponível. A bobina de aquecimento por indução de produção estará contida em um invólucro não condutor que permitirá ao operador usá-la para localizar a bobina contra os condutores de cobre, para um local de aquecimento preciso e positivo para o processo de brasagem. O design da bobina de produção incorporará derivações mais curtas que a bobina de teste e será configurado de forma que os ciclos de calor sejam aprimorados (tempos de aquecimento mais curtos).

1. O HLQ pode fornecer ao sistema um controle de processo opcional. Este será efetivamente um ciclo de processo programado que será desenvolvido para cada junta listada na fotografia da montagem fornecida com a solicitação de aplicação do FLDWX. Cada uma das 12 juntas será programada sequencialmente para acomodar cada junta em particular - isso permitirá que o operador se mova na mesma sequência que programada da junta 1 à junta 12. Cada ciclo da bobina / alça de solda por indução em U moverá o processo de junta 1 (tempo de aquecimento e% de potência) à junta 2 (tempo de calor e% de potência) etc. até a junta 12. A sequência, uma vez inserida, precisaria ser seguida para cada montagem. Isso reduzirá o tempo de adivinhação por junta para fornecer repetibilidade no processo.

1. Outra opção a considerar seria considerar a opção Braço Robótico HLQ. Esta opção suporta o bobinas de brasagem por indução/ carcaça da bobina e aciona o conjunto quando programado para colocar a bobina em cada área da junta. O braço de suporte gira e move o alojamento da bobina / bobina para a posição e ângulo adequados para cada junta, garantindo a posição do solo e o tempo de aquecimento.