Brasagem de tubos de cobre com indução

Descrição

Objetivo
Demonstrando tubos de cobre para brasagem por indução e tempo de brasagem usando o sistema DW-UHF-10 kW e bobina de laboratório dividida disponível

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Máquina de brasagem por indução DW-UHF-10KW

Materiais
• Tubo de cobre - tubo de sucção
• Pasta brasada

Parâmetros-chave
Potência: 10 kW
Temperatura: Aproximadamente 1500 ° F (815 ° C)
Tempo: 5 - 5.2 seg

Processo:
Como apenas uma montagem foi fornecida para o teste, montamos uma carga de teste usando uma tubulação de cobre de parede pesada de 5/16 ”, como um tubo aceito o outro em uma extremidade do flange aberto formada. O tempo de aquecimento foi estimado com base no uso de tinta tempilaque para indicar a temperatura. A montagem do teste (seguida pelos componentes fornecidos) foi montada com um revestimento de pasta de solda de liga 505 e colocada na bobina de teste de laboratório de acordo com as fotografias anexadas) Foi encontrado um ciclo de calor de 5 a 5.2 segundos para fluir a liga e formar a junta .

Resultados / Benefícios:

  1. Conforme demonstrado, o modelo DW-UHF sistema de brasagem por indução é capaz de aquecer as seções de tubo maior e menor para completar uma junta soldada. Os tempos de aquecimento usando uma bobina de teste disponível estão dentro das expectativas de tempo de aquecimento de produção exigidas pela Electrolux.
  2. O HLQ exigirá uma montagem completa para revisão a fim de desenvolver o projeto final da bobina que pode acomodar todas as 12 juntas indicadas em sua fotografia de layout. É necessário conhecer e ver as folgas entre as conexões do tubo a serem soldadas e a seção do compressor de aço para garantir que a caixa de aço não seja afetada pelo campo RF resultante criado na bobina de carga. Este projeto final pode exigir a adição de materiais de ferrite na bobina que servirão para focar o campo de RF nos fios de cobre e não na carcaça de aço.
  3. Os testes iniciais foram concluídos no DW-UHF-10kW utilizando uma bobina de laboratório disponível. A bobina de produção será contida em um invólucro não condutor que permitirá ao operador usá-la para localizar a bobina contra os condutores de cobre para localização de aquecimento precisa e positiva para o processo de brasagem. O projeto da bobina de produção incorporará cabos mais curtos do que a bobina de teste e será configurado de forma que os ciclos de aquecimento sejam aprimorados (tempos de aquecimento mais curtos).