Aplicação de forno de fusão de alumínio por indução

Aplicação de forno de fusão de alumínio por indução

Forno de fusão de alumínioO forno de fusão, projetado como forno de indução de canal, tem a capacidade total de retenção de 50 t e um útil
para
-peso de 40 t máximo. O poder de fusão é produzido por quatro indutores montados at ângulos definidos em
o piso da fornalha com
a carga total conectada de 3,400 kW. Cada indutor apresenta seu próprio transformador com derivação para operações de controle individuais.
In
a evento de falha de um indutor, os outros seguram o calcanhar at temperatura enquanto o indutor defeituoso é
sendo substituído
. O forno está novamente pronto para as operações de produção após a período de 12 horas. O metal fundido é
derramado
Fora através do rolamento da fornalha e pode ser transferido at gradiente zero para a fornalha de espera at a taxas de 4 t/h. A exploração-e-forno de fundição também aceita o derretimento através do suporte do forno. Isso permite que o metal para Ser devolvido para o forno de fusão, se necessário, da mesma forma at gradiente zero.

Vida útil do indutor e Substituição Horário
O vida útil de um indutor depende da capacidade instalada, a tipo de sistema de refrigeração, a forma do canal, e o tipo de revestimento cerâmico. Serviço vidas de 250 dias são relatadas para o ar-resfriado indutores Classificado at 250 kW, mas de apenas 100 dias para classificações de 400 kW. In ambos casos, a produção de metal foi de aproximadamente 1,600 t alumínio.4
Melhorando o resfriamento efeito e tipo de revestimento cerâmico, é possível para 400-indutores kW para atingir fatores de vida de
250 dias e
mais com rendimento de metal de 2,500 t/indutor. Contudo, vidas de serviço de apenas 100 dias também são não desconhecido. Outra planta operacional relatórios vida de serviço fatores de 15-27 mês.
Mais alto indutor classificações de 900 kW e mais com protaxas de produção de 30 t/ dia por indutor, necessitando dirigido
fluxo do
metal e resfriamento intensivo, tem não ainda está em operação por qualquer período de tempo. Experiência inicial mostrou aquele fluxo vigoroso causas erosão no vertical canais.
Mesmo embora fosse não necessário para limpe os canais, o desejado serviço vida de o indutor foi reduzido. Pelagemoutras melhorias foram feitas diminuindo a velocidade fluxo e providenciando a mais estável água resfriamento
sistema, que dá esperança por alcançando vida útil fatores de 12 mês para o alto-indutores de energia.

A sucata de alumínio pode ser processada em várias unidades de fusão:
. diretamente-fornos aquecidos (gás ou óleo-demitido) com instalações de recuperação de calor
. fornos de fusão por indução, tipo canal ou cadinho.
A escolha da unidade é determinada principalmente pela disponibilidade e forma de energia e produção custos.
O atual suprimento de combustível exige de nós para re-avalie sua disponibilidade futura. It is para seja esperado aquele o aumento dos preços dos combustíveis também implicará an aumento no preço da energia substituta- eletricidade- nesse caso pensei devo be dado
acima de tudo para a utilização ótima dessa forma de energia substituta. Aqui, o forno de indução oferece a
Alto-fator de utilização de entrada de energia, uma vez que o calor é gerado por indução elétrica diretamente no banho.
Trabalho crescente custos nos países industrializados e os preços mais altos do metal nos obrigam para remelt até mesmo baixo-grau, luz-bitola de sucata e para empregar a unidade de fusão onde os fatores essenciais aquele determinar o processamento custos são baixos, ou seja, energia custos, perdas de derretimento, manutenção custose trabalho custos.

Aplicação de forno de fusão de alumínio por indução