Alívio de Tensão de Aquecimento por Indução Para metal que foi processado a frio, formado, usinado, soldado ou cortado, pode ser necessário realizar uma operação de alívio de tensões para reduzir as tensões criadas durante o processo de fabricação.
Alívio de estresse de aquecimento por indução é aplicado a ligas ferrosas e não ferrosas e tem como objetivo remover tensões residuais internas geradas por processos de fabricação anteriores, como usinagem, laminação a frio e soldagem. Sem ele, o processamento subsequente pode dar origem a distorções inaceitáveis e / ou o material pode sofrer problemas de serviço, como corrosão sob tensão. T 
O tratamento não se destina a produzir mudanças significativas nas estruturas dos materiais ou propriedades mecânicas e, portanto, é normalmente restrito a temperaturas relativamente baixas.
Para metal que foi processado a frio, formado, usinado, soldado ou cortado, pode ser necessário realizar uma operação de alívio de tensões para reduzir as tensões criadas durante o processo de fabricação.
Tensões no metal como resultado das operações de fabricação podem causar alterações de dimensão indesejadas, distorção, falha prematura ou rachaduras por corrosão por tensão da peça quando essas tensões são liberadas. As peças com requisitos dimensionais restritos podem exigir alívio da tensão antes que outras operações de produção possam ser realizadas. As seções soldadas podem ser feitas sem tensão com uma operação de aquecimento de alívio de tensão.
Alívio de estresse por indução pode ser realizado em uma câmara de atmosfera controlada ou vácuo para reduzir a oxidação.
Aços carbono e aços de liga podem receber duas formas de alívio de tensões:
1. O tratamento a tipicamente 150-200 ° C alivia as tensões de pico após o endurecimento sem reduzir significativamente a dureza (por exemplo, componentes cementados, rolamentos, etc.):
2. O tratamento a normalmente 600-680 ° C (por exemplo, após soldagem, usinagem, etc.) fornece alívio de tensão virtualmente completo.
As ligas não ferrosas têm alívio de tensão em uma ampla variedade de temperaturas relacionadas ao tipo e condição da liga. As ligas que foram endurecidas pelo tempo estão restritas a temperaturas de alívio de tensões abaixo da temperatura de envelhecimento.
Os aços inoxidáveis austeníticos têm alívio de tensões abaixo de 480 ° C ou acima de 900 ° C, temperaturas intermediárias que reduzem a resistência à corrosão em graus que não são estabilizados ou com baixo teor de carbono. Tratamentos acima de 900 ° C geralmente são recozimentos de solução completa.
Normalização Aplicada a alguns, mas não a todos os aços de engenharia, a normalização pode amolecer, endurecer ou aliviar a tensão de um material, dependendo de seu estado inicial. O objetivo do tratamento é contrabalançar os efeitos de processos anteriores, como fundição, forjamento ou laminação, refinando a estrutura não uniforme existente em uma que aprimore a usinabilidade / conformabilidade ou, em certas formas de produto, atenda aos requisitos finais de propriedade mecânica.
O objetivo principal é condicionar um aço de forma que, após a modelagem subsequente, um componente responda satisfatoriamente a uma operação de endurecimento (por exemplo, auxiliando na estabilidade dimensional). A normalização consiste em aquecer um aço adequado a uma temperatura tipicamente na faixa de 830-950 ° C (igual ou acima da temperatura de endurecimento de aços de endurecimento ou acima da temperatura de cementação para aços de cementação) e, em seguida, resfriar ao ar. O aquecimento é normalmente realizado ao ar, então a usinagem subsequente ou o acabamento da superfície são necessários para remover incrustações ou camadas descarburadas.
Aços endurecidos ao ar (por exemplo, alguns aços para engrenagens automotivas) são frequentemente “revenidos” (recozidos subcriticamente) após a normalização para amolecer a estrutura e / ou promover a usinabilidade. Muitas especificações de aeronaves também exigem essa combinação de tratamentos. Os aços que geralmente não são normalizados são aqueles que endurecem significativamente durante o resfriamento a ar (por exemplo, muitos aços para ferramentas) ou aqueles que não ganham nenhum benefício estrutural ou produzem estruturas ou propriedades mecânicas inadequadas (por exemplo, os aços inoxidáveis).
Máquina PWHT de pré-aquecimento por indução é amplamente utilizado para peheat e pwht de solda de tubo / tubo, alívio de tensão e assim por diante.
A soldagem é um dos processos mais críticos na fabricação de vasos de pressão, como a caldeira de uma termelétrica. A temperatura da poça de fusão durante o processo está na faixa de 2000 ° C. O aumento do calor é rápido e instantâneo. Quando essa pequena faixa de poça derretida esfria, o encolhimento resulta em tensões térmicas que ficam presas dentro do metal. Isso também pode alterar a macroestrutura do aço.
O PWHT elimina esses efeitos aquecendo, encharcando e resfriando a área de solda de maneira controlada a temperaturas abaixo do primeiro ponto de transformação, dando à macroestrutura tempo suficiente para se reajustar ao seu estado original e remover a tensão residual.
O PWHT consiste em aquecer o metal após o processo de soldagem de forma controlada até a temperatura abaixo do primeiro ponto de transformação, mergulhando nessa temperatura por um tempo suficientemente longo e resfriando em taxas controladas.
Aquecimento por indução é um método que está ganhando popularidade, embora o custo seja alto. Este é um processo mais amigável para o soldador. Ao contrário do aquecimento por resistência, apenas o tubo fica quente. Os gradientes de temperatura são uniformes em toda a espessura.
A potência de aquecimento é de 10KW ~ 120KW
Modelo: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW e assim por diante.
Temperatura de aquecimento: 0 ~ 900 C
Temperatura máxima de aquecimento: 900 C
O diâmetro do tubo / tubo: 50 ~ 2000 mm
Bobina de aquecimento: Bobina da braçadeira ou manta de aquecimento por indução
A máquina de pré-aquecimento de solda por indução inclui:
1. fonte de energia de aquecimento por indução.
2. Cabo de aquecimento por indução SOFT
3. Estenda o cabo
4. Termopar tipo K
5. Registrador de papel / sem papel e assim por diante.
Compare com aquecedor de cerâmica e aquecedor de quadro. Tem mais vantagem.
1. Velocidade de aquecimento rápida e temperatura de aquecimento livre
2. Economia de energia sem qualquer poluição
3. Longo tempo de trabalho e mais estável
4. Tela de toque e controle PLC, fácil de operar
5. Pode ser adequado para diferentes condições de soldagem