tubo de aço de brasagem por indução para tubo de cobre

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Brasagem por indução de alta frequência de tubo de aço a tubo de cobre Objetivo O objetivo é soldar um tubo de aço a um tubo de cobre em 60 segundos usando fluxo e liga de soldagem. Equipamento Aquecedor de brasagem por indução DW-UHF-10kw Bobina de diâmetro duplo de três voltas Materiais • Tubo de aço e receptor de cobre • Liga de brasagem (CDA 681) • Fluxo B-1… Mais informações

Braçadeiras de indução para tubos de cobre em forma de T

Conjuntos de tubos de cobre em forma de T de brasagem por indução de alta frequência Objetivo: Teste 1 - Conjuntos de tubos de cobre em forma de T de brasagem por indução - 3 juntas simultaneamente Teste 2 - Tubos de cobre em brasagem por indução Indústria: HVAC Materiais: tubérculos de cobre 6, 8, 10, 12 mm (015 ⁄64, 05⁄16, 025⁄64, 015⁄32inch.); espessura: 1 mm (03⁄64 polegadas) Liga: anéis Cu-P-Ag DICA: O uso de anéis de liga é altamente ... Mais informações

Máquina de brasagem por indução

Máquina de brasagem por indução e equipamento de solda
Características principais:
    1. Módulo IGBT e tecnologias de inversão de primeira geração foram usados.
    2. Estrutura simples e leve e de fácil manutenção.
    3. Simples de operar, bastam alguns minutos para aprender.
    4. Simples de instalar, a instalação pode ser feita por uma pessoa não profissional com muita facilidade.
    5. Vantagens do modelo com temporizador, a potência e o tempo de operação do período de aquecimento e o período de chuva podem ser pré-ajustados respectivamente, para realizar uma curva de aquecimento simples, este modelo é sugerido para uso em produção em lote para melhorar a repetibilidade.
   6. Os modelos separados são projetados para caber no ambiente sujo de algumas caixas.
Especificações:
Série
Modelo
Potência de entrada Max
Corrente de entrada Max
Freqüência de Oscilação
Tensão de entrada
ciclo de trabalho
M
.
F
.
Gerador de Indução DW-MF-15
15KW
23
1K-20KHZ
De acordo com a aplicação
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Gerador de Indução DW-MF-25
25KW
36
DW-MF-35Gerador de Indução
35KW
51
Gerador de Indução DW-MF-45
45KW
68
Gerador de Indução DW-MF-70
70KW
105
Gerador de Indução DW-MF-90
90KW
135
Gerador de Indução DW-MF-110
110KW
170
Gerador de Indução DW-MF-160
160KW
240
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-45
45KW
68
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-70
70KW
105
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-90
90KW
135
Forno de forjadura de aquecimento por indução DW-MF-110
110KW
170
Forno de forjamento com barra de aquecimento por indução DW-MF-160
160KW
240
Forno de fusão por indução DW-MF-15
15KW
23
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de fusão por indução DW-MF-25
25KW
36
Forno de fusão por indução DW-MF-35
35KW
51
Forno de fusão por indução DW-MF-45
45KW
68
Forno de fusão por indução DW-MF-70
70KW
105
Forno de fusão por indução DW-MF-90
90KW
135
Fornalha de derretimento da indução de DW-MF-110
110KW
170
Fornalha de derretimento da indução de DW-MF-160
160KW
240
Equipamento de endurecimento por indução DW-MF-110
110KW
170
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160Equipamento de Endurecimento da Indução
160KW
240
H
.
F
.
Série DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15
100-250KHZ
Fase monofásica 220V
80%
Série DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32
30-100KHZ
Fase monofásica 220V
80%
Série DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Série DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51
Série DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68
Série DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105
Série DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130
Série DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160
Série DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13
1.1-2.0MHZ
Fase única220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20
DW-UHF-045T
4.5KW
20
DW-UHF-045L
4.5KW
20
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28
DW-UHF-06A
6.0KW
28
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28
DW-UHF-10KW
10KW
15
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90
50-150KHZ

 

Noções básicas de brasagem por indução

Noções básicas de brasagem por indução para juntas de cobre, prata, brasagem, aço e aço inoxidável, etc.

A brasagem por indução usa calor e metal de adição para unir metais. Uma vez derretido, o enchimento flui entre metais de base bem ajustados (as peças sendo unidas) por ação capilar. O enchimento fundido interage com uma camada fina do metal de base para formar uma junta forte e à prova de vazamentos. Diferentes fontes de calor podem ser usadas para brasagem: aquecedores de indução e resistência, fornos, fornos, tochas, etc. Existem três métodos de brasagem comuns: capilar, entalhe e moldagem. A brasagem por indução está relacionada apenas com o primeiro deles. Ter o espaço correto entre os metais básicos é crucial. Uma lacuna muito grande pode minimizar a força capilar e levar a juntas fracas e porosidade. A expansão térmica significa que as lacunas devem ser calculadas para metais em temperatura de brasagem, não ambiente. O espaçamento ideal é normalmente de 0.05 mm - 0.1 mm. Antes da brasagem A brasagem é simples. Mas algumas perguntas devem ser investigadas - e respondidas - para garantir uma adesão bem-sucedida e econômica. Por exemplo: Quão adequados são os metais básicos para brasagem; qual é o melhor projeto de bobina para demandas específicas de tempo e qualidade; a brasagem deve ser manual ou automática?

material de brasagem
Na DAWEI Induction, respondemos a esses e outros pontos-chave antes de sugerir uma solução de brasagem. Foco no fluxo Os metais básicos geralmente devem ser revestidos com um solvente conhecido como fluxo antes de serem soldados. O fluxo limpa os metais básicos, evita nova oxidação e umedece a área de brasagem antes da brasagem. É crucial aplicar fluxo suficiente; muito pouco e o fluxo pode se tornar
saturado com óxidos e perde sua capacidade de proteger os metais básicos. O fluxo nem sempre é necessário. Enchimento contendo fósforo
pode ser usado para brasar ligas de cobre, latão e bronze. A brasagem livre de fluxo também é possível com atmosferas e vácuos ativos, mas a brasagem deve ser realizada em uma câmara de atmosfera controlada. O fluxo normalmente deve ser removido da peça uma vez que o enchimento de metal tenha solidificado. Diferentes métodos de remoção são usados, sendo os mais comuns a têmpera em água, decapagem e escovagem.